Новости

Завершено производство азотной станции для современного предприятия в отечественной металлообработке. Отгрузка запланирована на конец июня, регион эксплуатации – г. Киров. Блочно-модульная азотная станция предназначена для подачи сжатого азота на нагревательную печь для создания защитной среды при отжиге стали. При проектировании станции применена запатентованная нашим заводом технология – встроенный в генератор азота адсорбционный осушитель сжатого воздуха. Благодаря этой технологии отсутствуют потери по сжатому воздуху для регенерации осушителя, и точка росы сжатого азота не более -70°С. Получаемый азот – самой высокой чистоты согласно действующего ГОСТ.

Технические характеристики:

• чистота азота 99,999 %;
• производительность – 10 нм³/час;
• давление – 0,6 Мпа;
• габаритные размеры – 6058х2438х2591 мм;
• вес – 5 300 кг.

Производимые нашим заводом модульные азотные станции применяются для получения газообразного азота из окружающего воздуха путем его разделения.

Московский компрессорный завод активно развивает Программу по предоставлению услуг долгосрочного сервиса. Подписан ряд длительных контрактов (сроком до 36 месяцев) на проведение послегарантийного ТО установок подготовки и компримирования газа. Договоры заключаются применительно к оборудованию собственного производства и к оборудованию других производителей и поставщиков.

Показательный пример реализации этой Программы – комплексное техобслуживание оборудования топливоснабжения 4-го и 5-го энергоблоков Южно-Сахалинской ТЭЦ-1, крупнейшего энергоисточника Сахалинской области.

На протяжении вот уже семи лет здесь выполняются сервисные мероприятия на пункте подготовки газа и на пяти двухступенчатых компрессорных установках (КУ). Регламентные работы осуществляются по согласованному с заказчиком графику – через каждые 4 000 часов наработки.

В настоящее время завершено очередное плановое ТО дожимной компрессорной станции на 5-м энергоблоке. ДКС, поставленная компанией МКЗ, компримирует и подает топливный газ в турбины под необходимым рабочим давлением 5 МПа. ДКС включает две компрессорных установки, производительность каждой – 14 300 м3/ч.

В двухступенчатых установках применяется современная технология компримирования газа в два этапа, без промежуточного охлаждения. Это позволяет ДКС стабильно работать во всем диапазоне изменения давления на всасывании, вне зависимости от питающей линии.

КУ размещены в отдельных всепогодных укрытиях, оснащены системами автоматизированного управления и контроля с функцией передачи данных на АСУ ТП верхнего уровня, двухуровневыми системами регулирования производительности (байпасная линия и золотниковое регулирование).

С момента ввода ДКС в действие наработка компрессорной установки №1 составила 36 тысяч часов, а КУ-2 – 32 тысячи часов. Были выполнены следующие сервисные мероприятия:

• замена расходных материалов (газовых и масляных фильтров, масла в подшипниках электродвигателей);
• проверка центровки вращающихся агрегатов (компрессоров и электродвигателей);
• замеры зазоров и проверка состояния внутренних элементов компрессоров;
• регулировка и калибровка датчиков положения и позиционирования клапанов и гидравлических регуляторов;
• функциональные тесты маслосистемы и системы охлаждения компрессорных установок;
• проверка эксплуатационных параметров ДКС и их регулировка;
• поиск и устранение неисправностей;
• подготовка рекомендаций по замене комплектующих.

Работы осуществлялись с последовательным отключением компрессорных установок, что обеспечивает безостановочную эксплуатацию всей ДКС и, соответственно, энергоблока электростанции.

СПРАВКА. Южно-Сахалинская ТЭЦ-1 обеспечивает электроэнергией 60% населения Сахалинской области, в том числе областной центр – город Южно-Сахалинск, где проживает почти треть населения региона. 5-й энергоблок электростанции введен в промышленную эксплуатацию в августе 2012 года, 4-й – в октябре 2013 года.

Московский компрессорный завод впервые принял участие в Девятом Международном военно-морском салоне (MBMC-2019), который проводился с 10 по 14 июля 2019 года в Санкт-Петербурге (выставочный комплекс Ленэкспо – причальный комплекс Морской вокзал на основании распоряжения Правительства Российской Федерации от 30 октября 2017 г. № 2403

Организатор МВМС-2019 Министерство промышленности и торговли Российской Федерации. Салон проводится при участии Министерства обороны Российской Федерации, Министерства иностранных дел Российской Федерации, Федеральной службы по военно-техническому сотрудничеству, Правительства Санкт-Петербурга и АО Рособоронэкспорт. Устроитель ООО Морской Салон.

На стенде Московского компрессорного завода был представлен один из образцов продукции -компрессор 4ВУ1-5/9М42.

Руководителями и техническими специалистами были проведены предварительные переговоры о поставке компрессорного оборудования. Наш стенд посетили руководители крупнейших компаний, а также представители научных институтов.

Участниками экспозиции МВМС-2019 стали 353 предприятия из 20 стран, из них 28 – иностранные компании. Экспозиция МВМС-2019 разместилась на 15000 кв. м. выставочной площади в павильонах, а также на открытых выставочных площадях, у причалов комплекса Морской вокзал и на акватории, прилегающей к выставочному комплексу. Среди участников представлены все ведущие предприятия морской отрасли России.

В демонстрационном разделе у причалов Морского вокзала и на акватории были представлены корабли, катера и суда из состава МО РФ, ФСБ РФ, МЧС РФ.

В МВМС-2019 приняли участие 50 официальных делегаций из 36 государств, были представлены практически все страны, занимающиеся производством и эксплуатацией морской техники.

Результаты Салона свидетельствуют, что российские и зарубежные предприятия ведут активную маркетинговую политику, направленную на расширение своего участия в международной кооперации, связанной с разработкой и производством таких сложных технических систем как боевые корабли.

Многолетний опыт производства компрессорного оборудования для подачи сжатого воздуха позволили компании Московский компрессорный завод расширить свою линейку продуктов промышленного назначения благодаря выводу на рынок новых моделей безмасляных компрессоров. Это современные машины, сконструированные с применением новейших технологий и использованием высококачественных комплектующих. Безмаслянные компрессоры находят применение в химической, фармацевтической, пищевой и в других областях промышленности.

Отличительные особенности безмасляных компрессоров:

• абсолютно безмасляное сжатие,
• высокая степень надежности, прочная конструкция,
• продолжительный срок службы подшипников,
• хороший КПД за счет специального покрытия роторов и корпусов, продолжительный срок службы покрытия,
• износостойкая система уплотнений в компрессорных ступенях,
• регулировка частоты вращения компрессора (объемного потока) в зависимости от потребности за счет выбора подходящего комплекта шестеренок из многочисленных возможных,
• компактная конструкция

Кроме того, безмасляный компрессор позволяет сократить общую стоимость эксплуатации за счет исключения дорогих сменных фильтров, уменьшения расходов на техническое обслуживание и на обработку конденсата масла, и исключения расходов, необходимых на дополнительную энергию для компенсации падения давления на фильтрах.

День России — это один из самых молодых праздников, который начинался с принятия Декларации о государственном суверенитете России. Пусть же Россия продолжает развиваться как государство демократическое, основанное на законе и гражданских свободах, и приносит населению страны благополучие и достаток. Поздравляем всех россиян с праздником. Желаем, чтобы всегда осуществлялось в стране то, во имя чего он был создан, а также всем счастья, здоровья, благополучия и взаимопонимания. Пускай же Господь пробуждает всегда в сердцах любовь к людям и побуждает всех лишь на добрые дела. Веселого всем праздника!

Московский компрессорный завод выпустил новую линейку спиральных компрессоров с мощностью от 4 до 16 кВт. Применение спиральной технологии сжатия позволило снизить риски проникновения технического масла в сжатый воздух. Использование новой технологии позволило на 100% очистить сжатый воздух от паров технического масла, поэтому новые модели соответствуют европейскому стандарту ISO 8573-1 и отлично подходят для эксплуатации в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Новое оборудование обладает следующими достоинствами:

• Низкие энергопотребление.
• Отсутствие масла в системе.
• Большой срок службы.
• Практически полное отсутствие вибрации во время работы.
• Минимальные габариты.
• Циклический режим работы.

Возможность длительной эксплуатации без перерывов.

Новая серия спиральных компрессоров от Московского компрессорного завода уже поступила на рынок компрессорного оборудования и получила самые высокие оценки.

Московский компрессорный завод поддерживает политику открытости производства для представителей компаний – заказчиков с начала работы на рынке промышленного компрессорного оборудования.

Наши клиенты получают дополнительную гарантию на качество продукции завода, благодаря обеспечиванию прозрачности этапов процесса изготовления компрессорного оборудования.

Возможность побывать на производстве завода актуальна в связи с подготовкой к ремонтному сезону. Московский компрессорный завод принимал у себя в гостях представителей компаний-заказчиков. В обязательную программу бизнес-тура по заводу вошло посещение производственных цехов, знакомство с готовой продукцией завода. Присутствовали при сборке компрессоров. Провели круглый стол со специалистами завода: начальником отдела проектирования, главным энергетиком, начальником производства, главным инженером, руководителями отделов реализации.

Гости дали высокую оценку качеству работы специалистов завода. Особое внимание привлекло современное оборудование, использование высококачественных материалов при изготовлении компрессорного оборудования.

Зачастую представления клиентов о работе заводов-производителей основаны на информации, полученной путем телефонных переговоров. Это обосновано удаленностью производства. География продаж МКЗ широка, клиенты довольны наши продукцией от Камчатки до Калининграда. Поэтому понимаем важность своевременного знакомства заказчика с производством.

Мы ценим наших клиентов и предлагаем мы особые условия для гарантии наших партнерских отношений.

МКЗ позволяет обеспечить индивидуальный инновационный подход к каждому заказу.

Завод заинтересован во внедрении современных технологий в области энергоэффективности, безопасности и автоматизации Вашего компрессорного оборудования.

С производственных мощностей МКЗ, сегодня, была произведена отгрузка в Ямало-Ненецкий автономный округ г. Салехард блочно-модульной азотной станции получения сжатого воздуха. Заказчик – компания, занимающаяся строительством крупных энергокомплексов для разных отраслей промышленности, сельского хозяйства, инфраструктурных и социальных объектов.

Азотная станция предназначена для пуска двигателей дизельгенераторных установок (сжатый воздух) и продувки сепараторов топлива дизельгенераторных установок (сжатый азот). Применены поршневые компрессоры 3ГП-20/8 (1 в работе, 1 в резерве), которые работают на получение сжатого воздуха давлением – 8 бар на выходе из станции и на получение сжатого азота. Установленное в станции оборудование предназначено для круглогодичной работы в условиях от -47⸰С до +35⸰С.

Система автоматики МКЗ, установленная в блочно-модульной азотной станции, работает в тандеме с собственной системой управления поршневых компрессоров. Для охлаждения сжатого воздуха, после поршневых компрессоров, применен высокобарный радиатор нашего производства с контролем температуры сжатого воздуха. Для получения стабильной низкой точки росы равной -60°С, применены два осушителя: высокобарный рефрижераторный и высокобарный адсорбционный. Система управления всей станцией реализована на базе шкафа автоматики мембранного генератора азота.

Компания «Московские нефтегазовые конференции» ежегодно проводит опрос потребителей оборудования для нефтегазоперерабатывающих предприятий. Суть этого опроса заключается в том, что к участию приглашаются ведущие предприятия отрасли, которые называют поставщиков оборудования по различным категориям. Далее по пятибалльной системе им необходимо оценить работу, качество оборудования и сервиса того или иного поставщика. В итоге выводится средняя арифметическая оценка и, соответственно, составляется рейтинг поставщиков оборудования для нефтегазоперерабатывающих предприятий.

В 2018 году к опросу были приглашены 41 нефтегазовая компания, среди которых такие промышленные гиганты, как ПАО «Татнефть», ПАО «Газпром», ПАО «Газпром нефть», ООО «РН-Туапсинский НПЗ», АО «Куйбышевский НПЗ», АО «Сызранский НПЗ», АО «Ачинский НПЗ ВНК», АО «РНПК», АО «Ангарская нефтехимическая компания», ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», АО «Газпромнефть-ОНПЗ», ООО ПО «Киришинефтеоргсинтез», АО «ТАНЕКО», ОАО «Сургутнефтегаз» и многие другие.

По итогам опроса нефтегазовых компаний Московский компрессорный завод получил первое место в номинации «Насосно-компрессорное оборудование». Награждение прошло 27 мая в рамках VIII ежегодной конференции «Модернизация производств для переработки нефти и газа» (Нефтегазопереработка – 2019).

Московский компрессорный завод произвел успешную поставку поршневого компрессора марки 2ВУ1-2,5/13 на завод “Башспирт” расположенный в г. Стерлитамак. Вместе с компрессором были отгружены магистральные фильтры разных степеней очистки и произведен монтаж пневмолинии. Данная компрессорная установка оснащается электродвигателем мощностью 22 кВт и предполагает эксплуатацию в закрытом отапливаемом и вентилируемом помещении. Кроме того, компрессор укомплектован электронным блоком управления. Электронный блок управления позволяет контролировать режимы работы компрессора, помогает при осуществлении техобслуживания (встроенный счётчик моточасов отсчитывает время до следующего планового техобслуживания и сигнализирует, когда нужно менять расходные материалы – масло, фильтры и т.д.).