Новости

Московский компрессорный завод отгрузил в адрес АО “Балтийский завод” вторую компрессорную установку для ледокола «Арктика» проекта 27000.

В день отгрузки межведомственная приемочная комиссия подписала акт приемки компрессора. Перед этим компрессор успешно прошел полный цикл предварительных (заводских) и приемочных испытаний на уникальном стенде, в модернизацию которого Московский компрессорный завод вложил 1,4 млрд рублей.

Напомним, что первая компрессорная установка была поставлена на Балтийский завод в декабре 2018 года. Московский компрессорный завод в полном объеме завершил работы по проектированию и изготовлению компрессорной установки. По контракту с Балтийским заводом специалистам предприятия предстоит выполнить шеф-монтаж 2-х установок непосредственно на “Арктике”, принять участие в швартовных, ходовых и ледовых испытаниях ледокола.

Реализация проекта по созданию принципиально новой компрессорной установки для “Арктики” позволила Московскому компрессорному заводу восстановить репутацию ведущего разработчика и изготовителя компрессорного оборудования для ледокольного флота России. За прошедшие три года Московский компрессорный завод нарастил свои производственные мощности, восстановил и развил компетенции специалистов и рабочих. Это открывает перед заводом хорошие перспективы в создании компрессорных установок для других типов судов и кораблей нашей страны.

На Московском компрессорном заводе началась отгрузка блоков сепараторов для обустройства одного из месторождений газа Сибири. Блоки включают в себя сепараторы, приборы и средства КиА, площадки обслуживания. Сепаратор – горизонтальный цилиндрический аппарат с внутренними устройствами, в котором организованы две ступени очистки газа от жидкости. Аппараты диаметром 2000 мм и длиной более семи метров выполнены из отечественных марок сталей в соответствии с требованиями российских стандартов и технического регламента Таможенного Союза. Оборудование предназначено для работы в условиях холодного климата. Три блока уже отправлены к месту эксплуатации автомобильным транспортом. Еще шесть аппаратов из данного заказа будут отправлены летом текущего года.

На предприятии Московский компрессорный завод завершены испытания главного газоперекачивающего агрегата, изготовленного для технологии производства сжиженного природного газа (СПГ) «Арктический Каскад» ПАО «НОВАТЭК». Агрегат предназначен для эксплуатации в комплексе сжижения природного газа 4-й очереди проекта «Ямал СПГ».

Газоперекачивающий агрегат (ГПА) разработан на МКЗ и представляет собой интегрированную компрессорную установку, состоящую из трёх компрессоров, предназначенных для компримирования трех технологических потоков (метана, азота и этана). Все три компрессора работают от одного газотурбинного привода производства МКЗ мощностью 25 мВт, через многовальный мультипликатор, c одним входным и тремя выходными валами. При этом один из компрессоров спроектирован и изготовлен по схеме многовального компрессора с пятью корпусами сжатия. Данное техническое решение, реализованное впервые в мире, позволяет снизить взаимное термодинамическое влияние ступеней сжатия и значительно уменьшить габаритные размеры и массу всей компрессорной системы комплекса производства СПГ. Всё оборудование в составе ГПА спроектировано и изготовлено в соответствии с требованиями стандартов API и укомплектовано локальной системой автоматизированного управления.

Разработка, изготовление и последующая полнокомплектная поставка главного газоперекачивающего агрегата является результатом активного участия МКЗ в программах импортозамещения и развития отечественной технологической базы российских СПГ-проектов.

Московский компрессорный завод изготовил и отгрузил три компрессорные установки 3ГП-12/35 для проекта строительства центрального пункта сбора нефти Новопортовского нефтегазоконденсатного месторождения (ПАО «Газпром нефть»).

Компрессорные установки производительностью 12 куб. мин. и конечным давлением 3,5 МПа выполнены на базе поршневых компрессоров с раздельной системой смазки и впрыска масла и предназначены для компримирования попутного нефтяного газа с высоким содержанием тяжелых углеводородных фракций. Установки оснащены электродвигателями мощностью 132 кВт и укомплектованы всеми необходимыми системами контроля и управления, обеспечивающими эффективную и надежную работу всей компрессорной установки.

Новая модель поршневых компрессорных установок 3ГП спроектирована и изготовлена с применением современных технологий в соответствии с требованиями российских и международных (API 619) стандартов. Компрессорные установки успешно прошли заводские испытания с участием представителей заказчика, на которых были подтверждены все заявленные характеристики оборудования.

Московский компрессорный завод признан победителем Всероссийского конкурса Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП) «Лидеры российского бизнеса: динамика, ответственность, устойчивость – 2019» в номинации «За динамическое развитие бизнеса».

Всероссийский конкурс «Лидеры российского бизнеса: динамика, ответственность, устойчивость» – самый престижный конкурс по оценке динамики экономического и социального развития отечественных компаний. Целью конкурса является содействие устойчивому развитию компаний, которое отвечает долгосрочным экономическим интересам Российской Федерации.

Московский компрессорный завод – одно из ведущих в России и странах СНГ предприятий по производству компрессорного оборудования неоднократно становилось победителем конкурса в номинации «За динамичное развитие бизнеса».

Торжественная церемония награждения победителей конкурса состоится 20 июня 2019 года в отеле Ritz-Carlton Moscow.

С 10 – 14 июня 2019 г. проходила XVIII международная специализированная выставка газовой промышленности и технических средств для газового хозяйства Газ-Экспо 2019 в Ашхабаде.

Специалистами МКЗ были предложены посетителям различные варианты решений по всему комплексу вопросов, связанных с газораспределением, компримированием и транспортировкой газа с использованием оборудования выпускаемого нашим предприятием. В ходе выставки достигнуты предварительные договоренности на поставку большой партии АГНКС в сборе. Выставленный на стенде образец Установки подготовки топливного и импульсного газов (УПИГ) с примененными при его создании современными технологиями (фитинговые соединения труб, прибор автоматизации, исполнение на высокое давление) привлек внимание потенциальных покупателей, которые отмечали эргономичный дизайн, интерфейс установки ориентированный на пользователя, в частности наличие маркировки кранов с описанием выполняемых функций.

Завершено производство азотной станции для современного предприятия в отечественной металлообработке. Отгрузка запланирована на конец июня, регион эксплуатации – г. Киров. Блочно-модульная азотная станция предназначена для подачи сжатого азота на нагревательную печь для создания защитной среды при отжиге стали. При проектировании станции применена запатентованная нашим заводом технология – встроенный в генератор азота адсорбционный осушитель сжатого воздуха. Благодаря этой технологии отсутствуют потери по сжатому воздуху для регенерации осушителя, и точка росы сжатого азота не более -70°С. Получаемый азот – самой высокой чистоты согласно действующего ГОСТ.

Технические характеристики:

• чистота азота 99,999 %;
• производительность – 10 нм³/час;
• давление – 0,6 Мпа;
• габаритные размеры – 6058х2438х2591 мм;
• вес – 5 300 кг.

Производимые нашим заводом модульные азотные станции применяются для получения газообразного азота из окружающего воздуха путем его разделения.

Московский компрессорный завод активно развивает Программу по предоставлению услуг долгосрочного сервиса. Подписан ряд длительных контрактов (сроком до 36 месяцев) на проведение послегарантийного ТО установок подготовки и компримирования газа. Договоры заключаются применительно к оборудованию собственного производства и к оборудованию других производителей и поставщиков.

Показательный пример реализации этой Программы – комплексное техобслуживание оборудования топливоснабжения 4-го и 5-го энергоблоков Южно-Сахалинской ТЭЦ-1, крупнейшего энергоисточника Сахалинской области.

На протяжении вот уже семи лет здесь выполняются сервисные мероприятия на пункте подготовки газа и на пяти двухступенчатых компрессорных установках (КУ). Регламентные работы осуществляются по согласованному с заказчиком графику – через каждые 4 000 часов наработки.

В настоящее время завершено очередное плановое ТО дожимной компрессорной станции на 5-м энергоблоке. ДКС, поставленная компанией МКЗ, компримирует и подает топливный газ в турбины под необходимым рабочим давлением 5 МПа. ДКС включает две компрессорных установки, производительность каждой – 14 300 м3/ч.

В двухступенчатых установках применяется современная технология компримирования газа в два этапа, без промежуточного охлаждения. Это позволяет ДКС стабильно работать во всем диапазоне изменения давления на всасывании, вне зависимости от питающей линии.

КУ размещены в отдельных всепогодных укрытиях, оснащены системами автоматизированного управления и контроля с функцией передачи данных на АСУ ТП верхнего уровня, двухуровневыми системами регулирования производительности (байпасная линия и золотниковое регулирование).

С момента ввода ДКС в действие наработка компрессорной установки №1 составила 36 тысяч часов, а КУ-2 – 32 тысячи часов. Были выполнены следующие сервисные мероприятия:

• замена расходных материалов (газовых и масляных фильтров, масла в подшипниках электродвигателей);
• проверка центровки вращающихся агрегатов (компрессоров и электродвигателей);
• замеры зазоров и проверка состояния внутренних элементов компрессоров;
• регулировка и калибровка датчиков положения и позиционирования клапанов и гидравлических регуляторов;
• функциональные тесты маслосистемы и системы охлаждения компрессорных установок;
• проверка эксплуатационных параметров ДКС и их регулировка;
• поиск и устранение неисправностей;
• подготовка рекомендаций по замене комплектующих.

Работы осуществлялись с последовательным отключением компрессорных установок, что обеспечивает безостановочную эксплуатацию всей ДКС и, соответственно, энергоблока электростанции.

СПРАВКА. Южно-Сахалинская ТЭЦ-1 обеспечивает электроэнергией 60% населения Сахалинской области, в том числе областной центр – город Южно-Сахалинск, где проживает почти треть населения региона. 5-й энергоблок электростанции введен в промышленную эксплуатацию в августе 2012 года, 4-й – в октябре 2013 года.

Московский компрессорный завод впервые принял участие в Девятом Международном военно-морском салоне (MBMC-2019), который проводился с 10 по 14 июля 2019 года в Санкт-Петербурге (выставочный комплекс Ленэкспо – причальный комплекс Морской вокзал на основании распоряжения Правительства Российской Федерации от 30 октября 2017 г. № 2403

Организатор МВМС-2019 Министерство промышленности и торговли Российской Федерации. Салон проводится при участии Министерства обороны Российской Федерации, Министерства иностранных дел Российской Федерации, Федеральной службы по военно-техническому сотрудничеству, Правительства Санкт-Петербурга и АО Рособоронэкспорт. Устроитель ООО Морской Салон.

На стенде Московского компрессорного завода был представлен один из образцов продукции -компрессор 4ВУ1-5/9М42.

Руководителями и техническими специалистами были проведены предварительные переговоры о поставке компрессорного оборудования. Наш стенд посетили руководители крупнейших компаний, а также представители научных институтов.

Участниками экспозиции МВМС-2019 стали 353 предприятия из 20 стран, из них 28 – иностранные компании. Экспозиция МВМС-2019 разместилась на 15000 кв. м. выставочной площади в павильонах, а также на открытых выставочных площадях, у причалов комплекса Морской вокзал и на акватории, прилегающей к выставочному комплексу. Среди участников представлены все ведущие предприятия морской отрасли России.

В демонстрационном разделе у причалов Морского вокзала и на акватории были представлены корабли, катера и суда из состава МО РФ, ФСБ РФ, МЧС РФ.

В МВМС-2019 приняли участие 50 официальных делегаций из 36 государств, были представлены практически все страны, занимающиеся производством и эксплуатацией морской техники.

Результаты Салона свидетельствуют, что российские и зарубежные предприятия ведут активную маркетинговую политику, направленную на расширение своего участия в международной кооперации, связанной с разработкой и производством таких сложных технических систем как боевые корабли.

Многолетний опыт производства компрессорного оборудования для подачи сжатого воздуха позволили компании Московский компрессорный завод расширить свою линейку продуктов промышленного назначения благодаря выводу на рынок новых моделей безмасляных компрессоров. Это современные машины, сконструированные с применением новейших технологий и использованием высококачественных комплектующих. Безмаслянные компрессоры находят применение в химической, фармацевтической, пищевой и в других областях промышленности.

Отличительные особенности безмасляных компрессоров:

• абсолютно безмасляное сжатие,
• высокая степень надежности, прочная конструкция,
• продолжительный срок службы подшипников,
• хороший КПД за счет специального покрытия роторов и корпусов, продолжительный срок службы покрытия,
• износостойкая система уплотнений в компрессорных ступенях,
• регулировка частоты вращения компрессора (объемного потока) в зависимости от потребности за счет выбора подходящего комплекта шестеренок из многочисленных возможных,
• компактная конструкция

Кроме того, безмасляный компрессор позволяет сократить общую стоимость эксплуатации за счет исключения дорогих сменных фильтров, уменьшения расходов на техническое обслуживание и на обработку конденсата масла, и исключения расходов, необходимых на дополнительную энергию для компенсации падения давления на фильтрах.