Новости

С производственных мощностей Московского компрессорного завода, сегодня, была произведена отгрузка компрессора ВП3-20/9 в г. Архангельск. Заказчик – АО Архангельская мебельная фабрика. Фабрика несколько десятилетий является крупнейшим производителем корпусной мебели, выступая гарантом качества производимой продукции, подтвержденной сертификатами.

Установка ВП3-20/9 представляет собой поршневая установка двухступенчатого сжатия и находит применение в производственных процессах различных промышленных отраслей. Данные компрессоры разработаны и изготовлены в соответствии с требованиями российских (ГОСТ) и международных (API 619) стандартов, что обеспечивает высокую энергоэффективность и надежную работу оборудования.

Технические характеристики компрессора ВП3-20/9:

• давление/ атм. –  8
• производительность/ м3/мин – 22
• мощность/ кВт – 132
• габариты: длина, ширина, высота/ мм – 2370 / 1620 / 2230
• масса/ кг – 4700

Кроме поставки компрессора, сервисными инженерами МКЗ будет произведен полный комплекс шеф-монтажных и пуско-наладочных работ.

В рамках договора поставки представители компании АО “НК “КазМунайГаз” посетили производственную площадку Московского компрессорного завода для проведения приемки компрессоров марки 305ВП-16/70.

В течение двух дней комиссия участвовала в заводских испытаниях, во время которых компрессорные установки запускались на различных режимах. Заявленные технические параметры станций – производительность 16м3/м и давление 7 МПа – были достигнуты в полном объеме.

Техническая, эксплуатационная и разрешительная документация основного технологического оборудования успешно прошла инспекционный контроль. По итогам проведенных мероприятий компрессорные установки были приняты Заказчиком без замечаний.

Московский компрессорный завод предоставляет комплекс работ по производству воздушных, поршневых компрессорных установок. Клиентами нашего завода являются предприятия различных отраслей промышленности как на территории РФ, так и за ее пределами.

Московский компрессорный завод провел пусконаладочные работы нового, высокопроизводительного обрабатывающего центра HN80D-II-FC производства NIIGATA (Япония).

Обрабатывающий центр был приобретен специально для цеха №12 по производству газоохладителей и маслоохладителей, которые используются в нефтегазовой, атомной и химической промышленности. Станок HN80D-II-FC является многофункциональным и позволяет выполнять сверлильные, фрезерные, расточные, токарные и шлифовальные операции на изделиях с большими габаритами, изготовленных из различных материалов. Широкий спектр возможностей, а также высокая степень точности и чистоты обработки детали позволяют сократить затраты на проведение последующей слесарной обработки.

На сегодняшний день на Московском компрессорном заводе насчитывается более 252 единиц высокотехнологичного оборудования. Из них 54 приходится на современные обрабатывающие центры. Постоянно обновляемый и модернизируемый станочный парк призван обеспечить производство лучшими условиями для выпуска продукции и гарантировать высокое качество производства деталей и сборки изделий.

На Московский компрессорный завод прибыли представители Kazakhmys (крупнейший производитель меди в Казахстане). Гости, являющиеся заказчиками компрессорного оборудования для Карагандинского литейного-машиностроительного завода и Нурказганской обогатительной фабрики, оценили готовность завода к масштабной работе.

В данном проекте Московский компрессорный завод выступает поставщиком восьми поршневых компрессоров марки ВП3-20/9 (2шт.), 2ВМ4-24/9 (3шт), 305ВП-16/70 (3шт), включающих принципиально новые конструкторские решения. В настоящее время на заводе заканчиваются работы по проектированию, согласованию всей необходимой документации и подготовке производства.

В ходе переговоров стороны согласовали требуемые сроки и очередность поставки продукции. Представители заказчика остались довольны итогами встречи и отбыли на родину с уверенностью, что специалисты Московского компрессорного завода успешно и своевременно исполнят все взятые обязательства по заключенному контракту.

Крупнейший в России и на территории СНГ Холдинг по производству строительных материалов “ЕВРОЦЕМЕНТ груп” подписал соглашение о взаимном стратегическом сотрудничестве с Московским компрессорным заводом в области разработки конструкторской документации, изготовления нового компрессорного оборудования и запасных частей, сервисного обслуживания.

Холдинг „ЕВРОЦЕМЕНТ груп “в 2019 году начал реализацию проекта по строительству новых технологических линий по производству цемента энергоэффективным и экологичным „сухим “способом на всех существующих производственных площадках. Подписанное соглашение с Московским компрессорным заводом позволит обеспечить качественным компрессорным оборудованием реализуемые проекты на цементных заводах Холдинга, в частности поставки воздушных, поршневых компрессоров марки 2ВМ4-24/9С (3шт.) и 2ВМ4-27/9С (4 шт.).

Специалисты Московского компрессорного завода имеют большой опыт изготовления компрессорного оборудования для АЭС и наземных стартовых комплексов. Компрессорное оборудование Московского компрессорного завода обладает высоким качеством, надежностью, долгим сроком эксплуатации и высокой ремонтопригодностью.

В ходе технического перевооружения, проводимого на предприятии, в цехе № 30 Московского компрессорного завода был запущен станок FRUNQ 300B-VR10 производства Чехии. Сегодня на станке проходит освоение новой технологии, которая позволит значительно сократить время обработки деталей.

Ранее данная технология на Московском компрессорном заводе не применялась. Нетипичная установка детали в горизонтальном положении позволяет обеспечить максимальный доступ ко всем поверхностям и обработать их за 2-3 установа. При этом нет необходимости делать переналадку со станка на станок, за счет чего сокращается время производственной обработки детали. Применяется инструмент импортного производства с прогрессивными режимами обработки, что повышает качество изготавливаемой детали.

Чешские специалисты присутствуют на заводе в качестве координаторов работы операторов, наладчиков станка. Как только технологический процесс будет полностью налажен, сотрудники Московского компрессорного завода смогут самостоятельно производить обработку по данной технологии.

В настоящий момент идет первый запуск пробной детали. Задача, стоящая перед специалистами – провести отработку технологического процесса и выйти на заявленное время обработки. Главное преимущество новой технологии – существенное сокращение времени и трудозатрат.

В начале июля Московский компрессорный завод озвучил результаты своей деятельности за первые шесть месяцев 2019 года. Согласно статистике завод удерживает стабильность всех показателей и движется в соответствии с планом.

Товарный выпуск с января по июнь превысил 4,5 млрд рублей, валовый – 1,9 млн нормо-часов. В числе изготовленной продукции – компрессорные установки марки ВП3-20/9 (25шт.), 305ВП-16/70 (20шт.), 3ГП-20/8 (7 шт.), 305ВП-30/8 (9шт.), 4ВУ1-5/9 (125шт.), 3ГП-5/220 (7 шт.), ВП2-10/9М (4шт.), 302ВП-10/8М (3шт.), 402ВП-4/220 (3шт.), 402ВП-4/400 (3шт.), 2ВМ4-8/401 (4шт.), 2ВУ1-2,5/13 (90шт.), запасные части и комплектующие к компрессорным установкам. Ожидается, что по этим направлениям завод продолжит основную работу и во втором полугодии.

Объем заключенных контрактов в первом полугодии составил 4,4 млрд рублей.

22 июля 2019г. в рамках второго этапа модернизации Верхне-Туломской ГЭС между Московским компрессорным заводом и ОАО «Теплоэнергоремонт» был заключен новый договор. Заводу доверили проектирование, изготовление и доставку на объект компрессорного оборудования для ст. №№ 3 и 2, в частности воздушные, поршневые компрессоры марки ВП3-20/9 (3шт.) и 2ВМ4-24/9 (2шт), осушки воздуха (5шт.), воздухосборник (5шт.), с последующим шеф-монтажом.

Этот контракт – не первый для Московского компрессорного завода по проекту модернизации Верхне-Туломской ГЭС. Ранее Московский компрессорный завод был выбран изготовителем компрессорного оборудования для ст. №№ 4 и 1. В настоящее время на одном из них (ст. № 4) в присутствии представителей МКЗ уже выполняется монтаж поставленных компрессоров, для второго же (ст. № 1) продукция по большей части готова, и цеха переходят на завершающий этап производства.

Московский компрессорный завод нацелен на долгосрочную и плодотворную работу с ПАО “ТГК-1” по модернизации компрессорной станций и поставке новых компрессоров.

Справка: Верхне-Туломская ГЭС, функционирующая на реке Туломе в Мурманской области, является крупнейшей на северо-западе России и находится в собственности Территориальной генерирующей компании № 1.

В рамках планового аудита, который ОАО “Атоммаш” регулярно проводит на Московском компрессорном заводе, в период с 15 по 19 июля завод посетила расширенная делегация. В ее состав вошли представители предприятий-участников проекта по строительству в Финляндии АЭС “Ханхикиви-1”: атомной энергетической компании Fennovoiman, выступающей в роли генерального заказчика; RADOS Project Oy – генерального подрядчика и управляющей компании по проекту; ОАО “Атоммашпроект” – генерального проектировщика.

Прибывшие гости ознакомились с производственными мощностями Московского компрессорного завода, технологическими процессами и работой по проектированию поршневых компрессоров для атомной энергетики. В итоге иностранные партнеры подтвердили готовность МКЗ к участию в финском проекте в качестве субпоставщика компрессорного оборудования. Они также высоко оценили перспективы предприятия в части соответствия поставки компрессорного оборудования европейским требованиям.

Сегодня Московский компрессорный завод получил сразу два заказа по направлению атомной энергетики: для строящейся в Египте АЭС “Эль-Дабаа” завод поставит четыре компрессора марки 305ВП-16/70, а в рамках продолжающегося сотрудничества с индийской АЭС “Куданкулам” – очередных два компрессора ВП3-20/9 и два компрессора 2ВМ4-24/9 для энергоблоков №№ 5 и 6.

АЭС “Эль-Дабаа” – новый объект на карте поставок Московского компрессорного завода. Это первая атомная электростанция, которая будет возведена в Египте. Проект реализуется с участием нашей страны и по российским технологиям. Новая станция будет состоять из четырех энергоблоков мощностью по 1 200 МВт каждый. Ввод в эксплуатацию первого блока АЭС “Эль-Дабаа” планируется на 2026 год.

В отличие от египетской станции, АЭС “Куданкулам” является давним партнером Московского компрессорного завода. Первые поставки на этот объект были осуществлены еще в 2005 году: Московский компрессорный завод оснастил поршневыми компрессорами энергоблоки №№ 1 и 2. Сегодня же в работе находятся компрессоры, газоохладители, ресиверы и другие изделия производства нашего завода для энергоблоков №№ 3 и 4.