Новости

На промышленной площадке LTD “Eks-Dek” закончен монтаж и проведены пуско-наладочные работы компрессорной установки, поставленного МКЗ для новой обогатительной фабрике в Республике Тыва. Был смонтирован и испытан компрессор 2ВМ4-8/401. Запуск фабрики запланирован на второе полугодие 2019 г.

Московский компрессорный завод изготавливает не только типовые компрессоры, а также мы можем изготовить компрессоры с индивидуальными характеристиками для решения задач конкретного заказчика.

Благодарим всех сотрудников, кто принимал участие в данном проекте!

Воздушная компрессорная станция МКЗ-10/220 в специальном морском исполнении отправилась к заказчику для проведения работ в Карском море. В качестве пневмоисточника во время геофизических исследования морского дна, станция поможет достоверно установить количество и специфику залежей шельфовой зоны.

Компрессор планируется установить непосредственно на открытой палубе судна. Воздух, сжатый до 220 атм и приведенный на выходе к точке росы от -20 до -40 оС, будет через ресиверы поступать в пушки, собранные в косу и тянущиеся за кораблем. Во время движения судна пушки «выстреливают» сжатый воздух с определенной периодичностью и позволяют приборам исследовать недра шельфа. Производительность станции до 11 нм3/мин, дополнительные входы и выходы, увеличенный бак и место под установку «фишера» делают работу МКЗ-10/220 удобной как для персонала, так и для решаемых задач в целом.

Воздушная компрессорная станция выполнена в рамках габаритных требований Российского морского регистра судоходства и обеспечивает корректную и бесперебойную работу в условиях эксплуатации в открытом море.

Станочный парк Московского компрессорного завода пополнился современным высокоточным обрабатывающим центром CHIRON Mill 3000 SK Five Axis производства фирмы CHIRON-WERKE GmbH & Co.KG (Германия).

Новый станок вводится в эксплуатацию в механосборочном цехе МКЗ. До конца августа текущего года планируется завершить пуско-наладку оборудования и обучение персонала.

CHIRON Mill 3000 позволит выполнять высокоскоростную пятикоординатную обработку корпусных деталей, что даст возможность существенно расширить номенклатуру сложных высокоточных изделий, выпускаемых МКЗ. Новое оборудование отличают большая производительность фрезерования, высокие точность и качество обработанной поверхности. Располагая хорошо обозримой и легкодоступной герметизированной зоной обработки, CHIRON Mill 3000 удобен в эксплуатации и обслуживании.

Передовая техника – залог конкурентоспособности и благополучия любого предприятия, а наш завод, мировой лидер в производстве поршневых, воздушных компрессоров, просто обязан иметь высококлассный технический парк. Московский компрессорный завод уверенно идет этом направлении.

В МКЗ полным ходом идет отгрузка крупной партии компрессорных установок и емкостного оборудования для катализаторного завода, строящегося в Омске в рамках проекта ПАО ”Газпром нефть” по созданию масштабного производства современных каталитических систем на основе отечественных технологий, которое обеспечит независимость нефтеперерабатывающей отрасли от зарубежных поставщиков.

Договор на поставку более 10 (десять) компрессоров и 40 (сорок) аппаратов диаметром до 3600 (три тысячи шестьсот) мм из высоколегированной стали для объекта по производству катализаторов каталитического крекинга был заключен летом прошлого года. Для его реализации в сборочном цехе предприятия был построен специальный стенд для испытания перемешивающих устройств, которыми комплектуются емкостные аппараты.

Отгрузка оборудования в адрес ООО “Газпромнефть-Каталитические системы” началась в конце прошлого года. Вся партия изготовленного оборудования будет доставлена заказчику в августе текущего года.

Московский компрессорный завод завершает производство оборудования для воздухоразделительной установки, которая будет эксплуатироваться на одном из перерабатывающих заводов в Казахстана.

3 (три) компрессора 3ГП-5/220 и 3 (три) ресивера кислорода диаметром 2 (два) метра, длиной 10 (десять) метра и общим весом почти 300 (триста) тонн будут работать в условиях высокого давления. Толщина стенки корпусов ресиверов составляет 50 (пятьдесят) мм. Ресимеры изготовлены из отечественных сталей в соответствии с требованиями российских стандартов и технического регламента Таможенного Союза.

В первой декаде августа компрессоры и ресиверы будут доставлены на причал Московского компрессорного завода, а затем отправлены заказчику водным путем.

Готовится к отгрузке компрессор марки 4ВУ1-5/9 для Республики Казахстан. Компрессоры 4ВУ1-5/9 являются одним из основных продуктов Московского компрессорного завода выпускаемых серийно с середины 80-х годов прошлого века. Компрессоры данного типа пользуются огромным спросом у компаний нефтегазодобывающей отрасли.

В первую очередь ценится такие их качества как надежность и неприхотливость, позволяющие успешно эксплуатировать компрессор во всех климатических поясах при температура от -50 С до +50 С. В течение всего периода серийного производства, компрессоры постоянно модернизируются – внедряются новые технологии и решения, постоянно повышаются технические и потребительские качества конечного изделия. Сегодня, заказчик, покупая компрессорную установку, выпущенную МКЗ, получает не только современный и качественный продукт, имеющий весь необходимый пакет эксплуатационной и разрешительной документации, но и качественный сервис, позволяющий в максимально короткие сроки выполнить пусконаладочные работы, а при необходимости, и оперативный ремонт, тем самым, уменьшая до минимума финансовые издержки экплуатантов. Все это становится возможным, благодаря тому, что только на нашем заводе осуществляется полный цикл производства – от литья станин до заводских предпродажных испытаний, а модернизация существующей и разработка новой продукции ведется заводским конструкторским отделом.

Помимо серийной продукции у наших заказчиков есть возможность приобретать компрессор не только с серийной комплектацией, но и по индивидуальному заданию.

Московский компрессорный завод выполнил отгрузку компрессорной станции на базе компрессорной установки 2ГМ2,5-1/75С в г. Брянск, предназначенной для применения в стационарных промышленных установок по производству сжиженного углекислого газа и сухого льда. Компрессорная станция выполнена в модульном исполнении на единой сварной раме со всей необходимой технологической обвязкой и системой автоматики, что в свою очередь, позволило избавить заказчика от проведения дополнительных сборочных работ. Станция была разработана конструкторским отделом завода. При проектировании станции был применен ряд совершенно новых технических решений, позволивших достигнуть беспрецедентных технических характеристик и высоких показателей надежности.

Уважаемые работники железной дороги! Спасибо вам за вашу тяжелую работу, которую вы добросовестно выполняете. Желаем вам крепкого здоровья и отличного самочувствия. Любви вам, счастья, простых человеческих радостей, которые скрашивают жизненный путь, делая его еще более приятным. Пусть ваш труд доставляет вам как можно больше положительных эмоций и интересных моментов.

Сегодня в рамках сервисной информационной поддержки, наши инженеры прочли лекцию на тему: “Компрессорное оборудование”. Эксплуатация оборудования, настройки, основные узлы и агрегаты, методы отслеживания исправной работы, правила технического обслуживания”. Совсем недавно, руководство Московского компрессорного завода, приняло решение помогать своим клиентам повышать уровень владения навыками использования компрессорного и энергетического оборудования. На наш взгляд, данная экспериментальная программа принесет пользу в первую очередь нашим клиентам. Конечно, управлять компрессорным оборудованием гораздо легче, чем управлять автомобилем, тем не менее, владение базовыми навыками, в будущем, сэкономит много времени и денег, и нервов. Вспомните, что происходит, когда оборудование прекращает работать? Нервы, производственные убытки и попытка быстро решить проблему.

Как показывает практика, в 98% случаях перебои в работе компрессорного оборудования решаются путем нажатия пары клавиш. Однако, человеку, не знающему исправить ошибку достаточно сложно. Конечно же, у наших клиентов есть несколько наших телефонов сервисной поддержки, в любое время суток они могут позвонить и попытаться решить проблему. Но, опять же, как показывает практика, проблема еще в том, что специалисты, не владеющие базовыми навыками, попросту не могут объяснить, что случилось. Например, прочитать и сообщить об ошибках, выдаваемых контроллерами.

Именно поэтому мы запустили программу информационной сервисной поддержки своих клиентов. Мы уже получаем положительные отзывы и качественный фидбэк от наших партнеров.

Компрессоры для газового контура Смоленской АЭС были поставлены в начале 2019 года. Новая поставка узловых элементов с последующей заменой непосредственно на месте эксплуатации позволит увеличить рабочий ресурс компрессоров в связи с существенной проектной доработкой узлов, подлежащих замене. Уделяя должное внимание к выпущенному оборудованию уже на производстве Заказчика, специалисты завода учитывают полученные данные для модернизации основных конструктивных элементов. Такой подход позволяет расширять линейки компрессорных установок, а также выпускать несерийные модели с высокими производственными показателями.

Комплекс работ по заказу Смоленской АЭС завершится выездом сервисной службы Московского компрессорного завода с целью планового сервисного обслуживания поршневых компрессоров.