Новости

Московский компрессорный завод запустил в эксплуатацию новую компрессорную станцию на ОАО «Уралгидромедь». Данное предприятие входит в холдинг Русская медная компания (РМК) и является первым в России объектом, который использует для промышленного производства меди гидрометаллургическую технологию (метод подземного выщелачивания).

Этот экологически чистый по сравнению с традиционной пирометаллургией способ позволяет разрабатывать бедные и отработанные месторождения, поскольку допускает минимального содержания меди в руде.

Для обеспечения производственного процесса сжатым воздухом нами была оборудована и запущена в эксплуатацию новая компрессорная станция на базе 3 компрессоров марки 3ГП-12/35 с частотно-регулируемым приводом. Данное оборудование известно своей высочайшей экономичностью. Функцию подготовки воздуха выполняет осушитель адсорбционого типа.

Выбор заказчиком компрессоров марки 3ГП-12/35 для оснащения данного объекта нельзя назвать случайным. Современное производство, построенное на базе старого месторождения недалеко от г. Полевской в Свердловской области, создавалось с применением инновационных технологий и подразумевает максимальную эффективность всех процессов, включая снижение издержек на технологический персонал, основные и вспомогательные материалы, топливо, воду и электроэнергию.

Московский компрессорный завод начал работы по реконструкции компрессорной станции на предприятии по изготовлению железобетонных изделий ООО «Нижневартовскстройдеталь» в Нижневартовске.

На данный момент завершен первый этап работ.  Наши сервисные специалисты запустили в эксплуатацию компрессоры ВП3-20/9 и 2ВМ2,5-14/9, главными преимуществами которых являются высокая экономичность, бесшумность, а также качество всех узлов и агрегатов. Следует отметить, что оборудование линейки МКЗ производится непосредственно в России и подвергается перед отправкой жесткому контролю качества.

Дополнительно в операторской нами была смонтирована управляющая система “Multi Roller”. Данное оборудование позволяет осуществлять производство и подачу сжатого воздуха в автоматическом режиме, поскольку объединяет все компрессоры в единую систему.

Таким образом, предприятие получило возможность экономии средств, затрачиваемых на электроэнергию, а также на обслуживающий персонал. Подсчитано, что повышенные вложения в качественное высокоэкономичное компрессорное оборудование окупается при интенсивной эксплуатации уже через несколько лет.

Московский компрессорный завод (МКЗ) рад сообщить о завершении очередного крупного проекта. На этот раз мы реализовали комплексную программу по децентрализации системы воздухоснабжения на одном из крупнейших в России энергомашиностроительных производств – ОАО “Электротяжмаш-Привод”, г. Лысьва Пермский край. ОАО «Электротяжмаш­Привод» – один из крупнейших российских производителей электрогенерирующего оборудования и аппаратуры управления для нефтегазовой, энергетической, атомной, транспортной, металлургической и других отраслей промышленности.

Целью модернизации пневматических сетей предприятия было снижение издержек на получение сжатого воздуха, что стало возможно благодаря использованию экономичной техники Московского компрессорного завода (МКЗ). Взамен морально устаревших компрессоров нами было установлено 8 единиц новых поршневых компрессоров марки ВП2-10/9М общей мощностью более 600 кВт, а также все необходимые компоненты оборудования по осушению и очистке сжатого воздуха.

В результате реконструкции пневмосистем предприятия расход электроэнергии на производство воздуха сократился почти в 2 раза. Это стало отличным индикатором высочайшей эффективности нового поколения компрессоров марки МКЗ.

На днях в Екатеринбурге был запущен в эксплуатацию компрессор 2ВМ4-24/9, поставленный Московским компрессорным заводом (МКЗ) для ООО “Метрострой-ПТС”. В условиях тендера, который проводила компания Метрострой, среди приоритетных пунктов значилось: стоимость и экономичность оборудования. Поэтому наши специалисты сразу предложили компрессор марки 2ВМ4-24/9 с частотно-регулируемым приводом – как известно, данная модель славится высокими показателями эффективного энергосбережения.

Компрессорную установку установили в центральной компрессорной Метростроя. Компрессор заменит старый российский 6ВВ-25/9 и поможет сократить затраты компании-метростроителя на электроэнергию на 30-40%.

Технологии рационального энергосбережения, внедряемые МКЗ, позволят метростроителям не только экономить денежные средства. Теперь Метрострой может при ограниченном бюджете строить “больше метров в метро”, чему мы, как жители Екатеринбурга, очень рады.

Московский компрессорный завод (МКЗ) выиграл тендер на поставку 7 компрессоров марки ВП3-20/9 для крупнейшего российского производителя нефтегазодобывающего оборудования – АК «”ОЗНА” Республика Башкортостан, г. Октябрьский. АК “ОЗНА” – современная российская компания, специализирующаяся на инжиниринге и производстве оборудования для объектов наземной инфраструктуры нефтяных и газовых месторождений. Вышеуказанные компрессоры заменят старые поршневые общей производительностью 140 м3/мин и будут рассредоточены по производственным цехам компании.

Выбор специалистов не случаен: частотно-регулируемый привод компрессоров позволит сэкономить до 40% существующих затрат на электроэнергию при производстве сжатого воздуха. Все организационные и сервисные вопросы решает Московский компрессорный завод (МКЗ).

Согласно заключенному контракту, компрессорное оборудование поступит в эксплуатацию уже в декабре 2019 года.

Контракт на сумму более 10 миллионов рублей был выигран в упорной борьбе с основными конкурентами: Atlas Copco, KAESER, GARDNER DENVER, ЭКОМАК. Московский компрессорный завод (МКЗ) смог предложить наиболее выгодные условия сотрудничества.

Вчера состоялся тожественный запуск первой очереди новой кислородной станции на Медногорском медно-серном комбинате (г. Медногорск, Оренбургская область).

В рамках данного проекта Московским компрессорным заводом (МКЗ) были проведены следующие работы:

• проектирование;
• поставка оборудования;
• шеф-монтажные работы;
• пуско-наладочные работы;
• инструктаж персонала.

Новая кислородная станция работает по принципу вакуумной короткоцикловой адсорбции. Производительность первой пусковой очереди – 5366 м3/час – позволила заметно увеличить общую пропускную способность плавильных печей и агрегатов предприятия. В дальнейшем планируется запуск второй очереди, благодаря чему Медногорскый медно-серный комбинат сможет получать до 10732 м3 очищенного кислорода в час.

Ранее на Медногорском медно-серном комбинате получали кислород криогенным способом, то есть при помощи сжижения воздуха посредством его глубокого охлаждения с последующим разделением на азот и кислород. Теперь же воздух поступает прямиком в аппарат вакуумной адсорбции, где молекулярное сито поглощает в себя влагу, углекислый газ и азот, а оставшийся чистый кислород сразу поступает на производство.

Данный способ имеет множество преимуществ, главным из которых, безусловно, является снижение себестоимости кислорода. Кроме того, новая кислородная станция имеет лучшую гибкость по производительности и заметно проще в эксплуатации. Запуск оборудования от старта и до подачи кислорода в линию теперь занимает не несколько часов, а всего 15 минут. Модульное исполнение обеспечивает легкий доступ для обслуживания и текущего ремонта.

Следует отметить также, что специалистами Московского компрессорного завода (МКЗ) была спроектирована и воплощена на объекте комплексная система автоматизированного управления, которая позволит обходиться без постоянного присутствия дежурного персонала.

Поздравляем всех c успешным воплощением этого проекта в жизнь и надеемся на продолжение продуктивного сотрудничества.

Московский компрессорный завод (МКЗ) выиграл в тендере на поставку крупной российской компании четырёх поршневых компрессоров марки 305ВП-16/70.
Это свидетельствует о прекрасном соотношении цена/качество продукции Московского компрессорного завода (МКЗ). Обязательное соблюдение ГОСТ, высокий уровень качества производства, выработанный на протяжении многих лет и культура производства позволяют выпускать качественное, надежное и долговечное оборудование.
Московский компрессорный завод (МКЗ) – мощное производственное предприятие. Основным направлением работы Московского компрессорного завода (МКЗ) является разработка, производство и продажа воздушных, поршневых компрессоров, воздухосборников, электродвигателей и т.д.
Изделия Московского компрессорного завода (МКЗ) применяются в металлургии, строительстве, машиностроении, жилищно-коммунальном и сельском хозяйствах, судостроении, а также в нефтяной и газодобывающей промышленностях. Фундаментом обеспечения качества и надежности выпускаемой продукции является оптимально структурированная организационно-управленческая схема предприятия, использование сертифицированных материалов, обеспеченность предприятия квалифицированным персоналом, современным высокоточным производственным и испытательным оборудованием, средствами измерений и нормативно-технической документацией.
Наличие конструкторской и технологической службы на заводе обеспечивает возможность разрабатывать и внедрять в производство новые виды продукции. В плане совершенствования научно-технического потенциала Московского компрессорного завода (МКЗ), цеха предприятия оснащены современным технологическим оборудованием, которое позволяет обеспечить выполнение производственных заказов любой сложности с соблюдением всех требований к качеству продукции. В настоящее время завод разрабатывает и производит широкую номенклатуру продукции на уровне мировых аналогов.

Поставка оборудования на предприятие заметно активизировалась. Можно сказать, 2019 год в этом отношении стал рекордным. Руководство завода сделал упор на сборочные цеха, постарались оснастить их всем необходимым.

В прошлом году обновление станочного парка произошло в цехах №37, №42, №49. Поставлено более 40 температурных камер, закуплены вибростенды. Часть средств ушла на приобретение оборудования для сборочного цеха. В цех №49 поступил аппарат электронно-лучевой сварки, в инструментальном цехе №65 запущен в работу пятиосевой обрабатывающий центр. Центральная заводская лаборатория получила спектрометр для проверки металлов, благодаря чему появилась возможность проводить исследования на базе МКЗ. Для литейного цеха №68 привезены несколько плавильных узлов, под заказ сделана установка дегазации.

В ближайшее время ждём поступления нового оборудования, которое было приобретено в рамках программы техперевооружения 2019 года. Это станки для цехов №53, №54, №64. Придёт измерительная машина в испытательный цех №44, в скором времени здесь же будут установлены ударный стенд и испытательная центрифуга.

Ежегодно в бюджет МКЗ закладываются денежные средства на приобретение оборудования, которым сегодня должно обладать современное высокотехнологичное производство. Кроме того, старые станки, требующие ремонта, проходят процесс обновления и совершенствования на отечественных предприятиях. Немалая часть нового оборудования поставляется на МКЗ из-за рубежа.

В 2019 году МКЗ потратил 520 млн рублей на приобретение нового оборудования.

Московский компрессорный завод и Научно-производственный комплекс газотурбостроения “Зоря” – “Машпроект” (г. Николаев, Украина) подписали соглашение о стратегическом партнерстве, которое позволит более эффективно использовать возможности двух предприятий в разработке и продвижении на рынок компрессорного и газотурбинного оборудования. Данное соглашение предусматривает, в частности, расширение сотрудничества в вопросах подготовки и участия в тендерах на разработку проектно-конструкторской документации и поставку оборудования для компрессорных станций и электростанций с газотурбинным приводом на территории Российской Федерации и Средней Азии.

Две компании имеют положительный опыт совместного участия в проектах поставки оборудования для компрессорной станции Приполярная (ОАО “Газпром”), а также для химического завода Ставролен (ОАО “ЛУКОЙЛ”).

На Московском компрессорном заводе в цехе по изготовлению предохранительных, обратных, прямоточных и ленточных клапанов установлены два новых токарных станка c ЧПУ производства Citizen&Miyano стоимостью 17 млн руб. каждый.

Современные станки предназначены для обработки деталей ленточного типа и обладают дополнительными возможностями фрезеровки, что, в сравнении с более старыми моделями, позволяет объединить ряд операций, сократить технологический цикл и, соответственно, время обработки, увеличить ее точность.

Оборудование приобретено в рамках программы техперевооружения завода. Необходимость в современных токарных станках с ЧПУ вызвана расширением номенклатуры и задачами по новым видам изделий. Эксплуатироваться станки будут в двухсменном режиме. Первые детали на них изготовят в ноябре.