По истечению определенного периода времени любое оборудовано подвержено износу. Чтобы вернуть заводские характеристики работы пневмосистемы спустя несколько лет изнурительной работы, провести сервисное обслуживание будет недостаточно, в таких случаях не обойтись без капитального ремонта или модернизации оборудования.
Наша компания не раз уже брала на себя задачи по капитальному ремонту и модернизации оборудования, и вот очередным проектом стала азотная станция компании “ЕВРАЗ”. Ниже мы рассказываем о работах, которые были проведены в ходе решения поставленной задачи:
– Заменили и установили новый дизельный привод.
– Провели капитальный ремонт компрессорной установки.
– Заменили и установили новый дизель-генератор.
– Модернизировали блок подготовки воздуха:
установили рефрижераторный осушитель;
заменили фильтры подготовки воздуха, добавили угольный фильтр;
установили дополнительный масловлагоотделитель.
– Модернизировали блок ГРБ:
заменили и установили запатентованный блок.
– Разработали и установили новое ПО компрессорного модуля и ПО с новым алгоритмом работы азотной станции.
– Заменили настил полов, стен, потолков модулей.
– Отремонтировали с частичной заменой системы освещения, отопления, вентиляции, пожарной сигнализации.
– Заменили запорные электромагнитные клапаны воздушной магистрали.
– Модернизировали систему забора воздуха в компрессорную установку, вывели за пределы компрессорного модуля.
– Изготовили единую раму под привод и компрессорную установку и установили на штатное место.
– Заменили элементы системы охлаждения провода.
– Покрасили изнутри и снаружи модули.
– Внедрили осушитель в блок подготовки сжатого воздуха, который значительно способен продлить срок долговечности блока ГРБ (МГМ), за счёт данного внедрения смогли дать гарантию на МГМ 24 месяца.
Проведенные работы способствовали восстановлению технических параметров станции, а также позволили вернуть ее к работе по своему назначению: профилактике и тушению очагов эндогенных пожаров, выработанного пространства в угольной шахте.