Без рубрики

МКЗ подписал Меморандум о сотрудничестве с мировым лидером в производстве турбокомпрессорного оборудования – компанией MAN Diesel & Turbo, Швейцария. Подписание документа состоялось в рамках ответного визита делегации MAN Diesel & Turbo в г. Москва. Меморандум направлен на кооперацию в области производства современного компрессорного оборудования с целью освоения в России современных технологий изготовления изотермических компрессоров и их компонентов.

В рамках данной кооперации предполагается организация производства статорных компонентов и вспомогательных систем изотермических компрессоров на производственных мощностях МКЗ с их последующей поставкой заказчикам. Изотермические компрессоры MAN Diesel & Turbo представляют собой одновальные центробежные компрессоры со встроенными промежуточными охладителями, которые широко используются в воздухоразделительных установках.

Гости высоко оценили уровень организации производства, технологического оснащения и масштабность проектов, реализуемых МКЗ, а также выразили надежду на активное развитие партнерства в области локализации производства современного компрессорного оборудования и совместной реализации перспективных проектов.

Россию и Кубу связывают многолетние отношения дружбы и сотрудничества, которые были прерваны в связи с распадом Советского Союза. Сейчас после продолжительного затишья, уровень торгово-экономического сотрудничества имеет положительные тенденции к росту. Подтверждением тому может служить факт поставки оборудования МКЗ на Кубу.

Впервые с 1990 года Московский компрессорный завод возобновила экономические отношения с Республикой Куба и поставил сразу дво компрессора 3ГП-5/220 в тропическом исполнении. Для стран с жарким климатом конструкторы МКЗ предусмотрели одно из нескольких возможных климатических вариантов исполнения – тропическое. Все газоохладители выполнены из меди, трубная обвязка – из нержавеющей стали, применяется кадмирование, соблюдены особые требования к системам автоматики и фильтрации.

В ноябре Куба приняла представителей МКЗ для проведения пуско-наладочных работ и обучения обслуживающего компрессора персонала. Все технические условия и индивидуальные параметры кубинских заказчиков были выполнены нашими специалистами, что позволило в кротчайшие сроки запустить компрессор в эксплуатацию.

Поставка 2-х компрессором марки 3ГП-5/220 на Кубу – это начало долговременных партнерских отношений двух компаний и двух государств.

Компрессорная станция 402ВП-4/400 предназначена для получения, сжатого осушенного, очищенного от масла и механических частиц воздуха и наполнения им баллонов давлением 150 кгс/см, 220 кгс/см и 400кгс/см. Применение данной станции широкое. Возможно в различных сферах народного хозяйства, в частности в нефтедобывающей промышленности в составе геологических и сейсмических комплексов, а также для нужд Министерства Обороны Российской Федерации.

Эксперты называют основным преимуществом станции снабжение ее электрическим приводом, что позволяет использовать ее в закрытом помещении без загрязнения окружающего воздуха выхлопными газами.

Необходимо отметить, важное достоинство станции: три варианта давления на выходе – 150 кгс/см, 220 кгс/см и 400кгс/см, что делает ее более адаптированной под индивидуальные потребности заказчика.

Компрессор 402ВП-4/400 может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 30. Это подтверждено испытаниями, которые прошла станция: качество оборудования проверяется как в теплом помещении, так и при низких температурах. Режим работы станции не ограничен, она может эксплуатироваться круглосуточно, кроме плановых остановок для проведения технического обслуживания. Компрессор 402ВП-4/400 пока что не имеет аналогов в России и странах СНГ.

На сегодняшний день это самый большой, среди поршневых компрессоров МКЗ. Основой компрессорной установки ВП-50/8М является современный компрессор производства МКЗ, который соединён надежным прямым приводом с электрическим двигателем мощностью 6000 кВт. Установка производит 50.000 литров сжатого воздуха в минуту при рабочем давлении 8 атмосфер и готова для работы в круглосуточном режиме. Компрессор ВП-50/8М выполнен с применением современных шумопоглощающих материалов, а также оснащен многофункциональным программируемым контроллером с возможностью дистанционно управлять компрессором.

Поршневые компрессоры МКЗ полностью соответствуют современным требованиям промышленности, экономичны и ремонтопригодны, а главное это цена установок доступная даже предприятиям с ограниченным бюджетом.

Более двухсот старшеклассников и студентов хабаровских школ, ВУЗ и СУЗов побывали на производственных участках МКЗ в этом году.

Ребят познакомили с историей завода и показали этапы производственных процессов. В Музее МКЗ гостям рассказали о том, как зарождалось и работало одно из промышленных предприятий МО, о его роли в военные годы и вкладе в Победу в Великой Отечественной войне.

Также школьники и студенты посетили сборочный цех МКЗ, где им показали технологический процесс производства компрессоров, турбин и нагнетателей –  от чертежей, разработанных в конструкторском отделе предприятия, до готовых агрегатов.

Объемы работы со школьниками и студентами МКЗ наращивает год от года. В сравнение с прошлым годом, количество ребят, заинтересованных деятельностью завода, выросло в полтора раза.

Среди студентов, побывавших на экскурсии, есть те, кто возвращаются для прохождения производственной практики. Многие из них остаются работать на производстве.

Напомним, экскурсии на МКЗ проходят совершенно бесплатно. На предприятии будет интересно и полезно побывать школьникам старших классов и студентам профильных учебных заведений.

В рамках деловых переговоров были подписаны протоколы о намерениях между МКЗ и Государственной энергетической компанией Индии. Также во время визита были заключены договора на поставку оборудования и запасных частей, что стало залогом возрождения отношений.

В ходе визита обсуждалась возможность поставок компрессорного и газоразделительного оборудования, азотных и передвижных компрессорных станций, а также запасных частей в различные промышленные секторы Республики Индия.

Ранее МКЗ поставлял в Индию следующую продукцию:

Передвижные компрессорные станции: СД-9/101, СД-9/220;

компрессоры: 2ВМ2,5-14/9, 2ВМ2,5-14/9С, 2ВП-10/8, 2ВП-10/9, ВП3-20/8, 3ВП-20/8, 3ГП-20/8, 3ГП-12/18, 3ГП-12/35, 7ВП-20/220, ВП-50/8, 7ВП-50/8, 5ВП16/70, 205ВП-16/70, 305ВП-16/70, 3С5ВП-16/70, 5ВП-20/18 и т.п.

Технические специалисты индийской государственной компании посетили МКЗ и высоко оценили наши производственные возможности и новые разработки.

Московский компрессорный завод осуществил поставку двух воздушных компрессоров марки 2ВМ2,5-9/101М для одной из крупнейших нефтегазовых компаний на территории СНГ.

Данные компрессоры серийно выпускаются на предприятии, сертифицированы и обладают многолетним опытом бесперебойной работы на объектах нефтегазовой отрасли в России и за рубежом. По доброй традиции нашего предприятия каждая единица отгружаемой продукции имеет инновационные улучшения, касающиеся продления срока службы, применения новых материалов, конструктивных улучшений и улучшений внешнего вида станций.

Ряд внедренных конструктивных изменений позволяет улучшить технические характеристики отгруженных компрессоров:

– Оптимизирована компоновка оборудования для облегчения процесса обслуживания компрессора.

– Модернизирована система охлаждения дизеля и компрессора, что позволяет компрессора работать при более высоких температурах окружающей среды (до +50 °С);

– Применены новые конструкции сальников, которые позволяют увеличить срок эксплуатации штока компрессора.

МКЗ постоянно расширяет номенклатурную линейку выпускаемого оборудования, с готовностью работает по индивидуальным проектам Заказчика, проводит внедрение новых технологий и конструкций в производство.

МКЗ признан победителем тендера на поставку азотного компрессора 3ГП-12/35 для ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» г. Томск.

Данная установка производит азот из воздуха на месте эксплуатации в количестве не менее 12 Нм³/мин и сжимает получаемый азот до 35 атм. для подачи в скважину или опрессовки и продувки трубопроводов. Станция обладает рядом конструктивных особенностей и не имеет аналогов в России по концентрации производимого азота, составляющей не менее 95%.

Характеристики компрессора соответствуют самым современным требованиям Ростехнадзора, гарантируют самый высокий уровень безопасности при работе на объектах нефтедобычи и могут быть допущены к работе на объектах газодобычи, в отличии от компрессоров с концентрацией азота не менее 90%.

Совершенствование технических характеристик и индивидуальных потребительских свойств компрессорных и азотных станций является одним из приоритетных направлений развития нашего предприятия.

Благодарим НК ЛУКОЙЛ за оказанное доверие и высокую оценку возможностей нашего предприятия в рамках проводимого конкурса.

Изготовлен модернизированный компрессор 3ГП-5/220 по производству слабой азотной кислоты.

По требованию заказчика МКЗ увеличил надежность основных узлов нагнетателя для того, чтобы обеспечить срок гарантированной работы всего компрессора. Также была повышена коррозионностойкость поршневых узлов машины и период их службы за счет применения высокотехнологичного материала.

На приемку машины были приглашены специалисты КАО «Азот», которые провели визуальный осмотр компрессора, проконтролировали работу основных узлов и изучили техническую документацию. После получения положительной оценки качества компрессор отгружен заказчику.

Накануне на МКЗ произвели разгрузку 6-ти осевого металлообрабатывающего центра. Оборудование нового поколения предназначено для выполнения фрезерно-токарной обработки.  Покупка и запуск агрегата в работу – один из этапов реализации инвестиционного проекта по модернизации производственного комплекса МКЗ в 2018 году. Обрабатывающий центр модели DMUT 175 EFD monoBLOCK® на сегодняшний день единственный в России. Его стоимость превышает трех миллионов евро.

Новый металлообрабатывающий центр оснащен системой числового программного управления. Его ключевой особенностью является стол диаметром 1250 мм для фрезерно-токарной обработки крупногабаритных и тяжеловесных деталей. Также центр оснащен кабиной безопасности, многослойные панели которой обеспечивают надежную защиту оператора при высокоскоростной токарной обработке.

Пусконаладочные работы будут выполнены в течение месяца. В декабре комплекс выпустит первую партию изделий: рабочие колеса компрессоров, турбинные и компрессорные лопатки. Эту продукцию ждут во многих промышленных отраслях.