Без рубрики

Сегодня Московский компрессорный завод поставил компрессор 2ВМ4-27/9 в город Чита для компании АО «Балтийский лизинг». Эта компания работает на рынке более 25 лет и за эти годы приобрела членство в Российской Ассоциации Лизинговых компаний «Рослизинг» и в «Объединенной Лизинговой Ассоциации». Среди направлений организации – лизинг оборудования и специальной техники.

По заявке нашего делового партнера наши специалисты подобрали компрессора марки 2ВМ4-27/9 производства Московского компрессорного завода. Компрессор оборудован электрическим двигателем мощностью 40/90 кВт. Производительность агрегата составляет 27000 л/мин, а рабочее давление – 9 атм.

В итоге были подтверждены заявленные гарантированные эксплуатационные показатели оборудования и их полное соответствие требованиям технической документации. Претензии со стороны заказчика отсутствовали. Кроме поставки компрессора, сервисными инженерами Московского компрессорного завода будет произведен полный комплекс шеф-монтажных и пуско-наладочных работ.

Поздравляем всех c успешным воплощением этого проекта в жизнь и надеемся на продолжение продуктивного сотрудничества.

Специалисты сервисной службы Московского компрессорного завода произвели комплекс работ по подготовке к запуску компрессоров 3ГП-5/220 на АО «ОДК – Газовые турбины» (ранее известное как компания «Сатурн – Газовые турбины») г. Рыбинск. Данное предприятие специализируется на разработке и производстве энергетических и газоперекачивающих агрегатов для атомной и химической промышленности.

Новая компрессорная станция была организована с целью проведения стендовых испытаний инновационного оборудования, разрабатываемого инженерами компании. Для этого заказчиком были приобретены и установлены газовые компрессоры 3ГП-5/220. Выбор компрессоров безмасляной конструкции в данном случае объясняется повышенными требованиями к качеству воздуха в условиях высоких температур. Техника МКЗ позволила соблюсти все заданные условия.

В целях экономии средств клиент предпочел заказать проектирование и монтаж системы нескольким разным подрядчикам, но предпусковую подготовку компрессоров и окончательный ввод в эксплуатацию доверил специалистам нашей компании. В процессе выполнения регламентных работ нами был обнаружен целый комплекс проблем, приводящих к утечкам сжатого воздуха и повышающих риск преждевременного выхода из строя оборудования. В связи с этим мы рекомендуем всем не экономить на проектировании и монтаже пневмосистем, поскольку это может повлечь необоснованные и неконтролируемые затраты в перспективе.

Следует отметить, что данная компрессорная станция является уже не первым проектом с использованием компрессоров МКЗ, реализованным на данном предприятии. Несколько лет назад мы поставили туда партию масляных воздушных компрессоров, которые до сих пор благополучно используются для нужд производства.

Московский компрессорный завод реализовал первый этап договора по обеспечению надежным и экономичным компрессорным оборудованием одной из российских нефтедобывающих компаний. Речь идет о контракте с ЗАО «Оренбургбурнефть», являющимся подразделением НК «Роснефть» в Бузулуке, на поставку 4 компрессоров марки 2ВМ4-27/9С.

В начале сентября нами был отгружен первый блок-бокс, оснащенный двумя компрессорами с частотным регулированием скорости вращения двигателя, а также адсорбционным осушителем сжатого воздуха. Преимуществом данного решения является отсутствие необходимости возводить капитальные сооружения для обустройства компрессорной станции, а также относительная мобильность конструкции.

Запущена в эксплуатацию новая компрессорная станция на предприятии, входящем в «Объединенную Двигателестроительную Корпорацию» (ОДК) в г. Пермь. В конце января 2019 года одно из подразделений ОДК, предприятие ОАО “СТАР”, специализирующееся на производстве систем автоматического управления газотурбинных двигателей в рамках проекта модернизации получило новый узел снабжения сжатым воздухом.

В ходе проведенного тендера в 2019 году заказчиком был сделан выбор в пользу сверхнадежного и экономичного оборудования МКЗ. Очистку и осушку сжатого воздуха было решено доверить тоже Московскому компрессорному заводу.

В процессе реконструкции компрессорная станция предприятия получила новую жизнь. После демонтажа старых компрессоров здание было полностью отреставрировано и приобрело современный презентабельный вид.  В обновленном помещении были установлены воздушные компрессоры марки 4ВУ1-5/9 (8 шт.) с воздушным охлаждением суммарной производительностью 40 м3/мин.

Управление оборудованием происходит при помощи центрального контроллера MULTIROLLER. Для дистанционного управления компрессорной станцией нашими сервисными инженерами было создано удаленное АРМ оператора, оснащенное специальным программным обеспечением MR-Manager, разработанным МКЗ для максимально эффективного управления группами компрессоров.

С вводом в действие новой компрессорной станции ОАО “СТАР” ожидает получить экономический эффект от сокращения издержек на производство сжатого воздуха до 40-60%.

Московский компрессорный завод запустил в эксплуатацию новую компрессорную станцию на ОАО «Уралгидромедь». Данное предприятие входит в холдинг Русская медная компания (РМК) и является первым в России объектом, который использует для промышленного производства меди гидрометаллургическую технологию (метод подземного выщелачивания).

Этот экологически чистый по сравнению с традиционной пирометаллургией способ позволяет разрабатывать бедные и отработанные месторождения, поскольку допускает минимального содержания меди в руде.

Для обеспечения производственного процесса сжатым воздухом нами была оборудована и запущена в эксплуатацию новая компрессорная станция на базе 3 компрессоров марки 3ГП-12/35 с частотно-регулируемым приводом. Данное оборудование известно своей высочайшей экономичностью. Функцию подготовки воздуха выполняет осушитель адсорбционого типа.

Выбор заказчиком компрессоров марки 3ГП-12/35 для оснащения данного объекта нельзя назвать случайным. Современное производство, построенное на базе старого месторождения недалеко от г. Полевской в Свердловской области, создавалось с применением инновационных технологий и подразумевает максимальную эффективность всех процессов, включая снижение издержек на технологический персонал, основные и вспомогательные материалы, топливо, воду и электроэнергию.

Московский компрессорный завод начал работы по реконструкции компрессорной станции на предприятии по изготовлению железобетонных изделий ООО «Нижневартовскстройдеталь» в Нижневартовске.

На данный момент завершен первый этап работ.  Наши сервисные специалисты запустили в эксплуатацию компрессоры ВП3-20/9 и 2ВМ2,5-14/9, главными преимуществами которых являются высокая экономичность, бесшумность, а также качество всех узлов и агрегатов. Следует отметить, что оборудование линейки МКЗ производится непосредственно в России и подвергается перед отправкой жесткому контролю качества.

Дополнительно в операторской нами была смонтирована управляющая система “Multi Roller”. Данное оборудование позволяет осуществлять производство и подачу сжатого воздуха в автоматическом режиме, поскольку объединяет все компрессоры в единую систему.

Таким образом, предприятие получило возможность экономии средств, затрачиваемых на электроэнергию, а также на обслуживающий персонал. Подсчитано, что повышенные вложения в качественное высокоэкономичное компрессорное оборудование окупается при интенсивной эксплуатации уже через несколько лет.

Московский компрессорный завод (МКЗ) рад сообщить о завершении очередного крупного проекта. На этот раз мы реализовали комплексную программу по децентрализации системы воздухоснабжения на одном из крупнейших в России энергомашиностроительных производств – ОАО “Электротяжмаш-Привод”, г. Лысьва Пермский край. ОАО «Электротяжмаш­Привод» – один из крупнейших российских производителей электрогенерирующего оборудования и аппаратуры управления для нефтегазовой, энергетической, атомной, транспортной, металлургической и других отраслей промышленности.

Целью модернизации пневматических сетей предприятия было снижение издержек на получение сжатого воздуха, что стало возможно благодаря использованию экономичной техники Московского компрессорного завода (МКЗ). Взамен морально устаревших компрессоров нами было установлено 8 единиц новых поршневых компрессоров марки ВП2-10/9М общей мощностью более 600 кВт, а также все необходимые компоненты оборудования по осушению и очистке сжатого воздуха.

В результате реконструкции пневмосистем предприятия расход электроэнергии на производство воздуха сократился почти в 2 раза. Это стало отличным индикатором высочайшей эффективности нового поколения компрессоров марки МКЗ.

На днях в Екатеринбурге был запущен в эксплуатацию компрессор 2ВМ4-24/9, поставленный Московским компрессорным заводом (МКЗ) для ООО “Метрострой-ПТС”. В условиях тендера, который проводила компания Метрострой, среди приоритетных пунктов значилось: стоимость и экономичность оборудования. Поэтому наши специалисты сразу предложили компрессор марки 2ВМ4-24/9 с частотно-регулируемым приводом – как известно, данная модель славится высокими показателями эффективного энергосбережения.

Компрессорную установку установили в центральной компрессорной Метростроя. Компрессор заменит старый российский 6ВВ-25/9 и поможет сократить затраты компании-метростроителя на электроэнергию на 30-40%.

Технологии рационального энергосбережения, внедряемые МКЗ, позволят метростроителям не только экономить денежные средства. Теперь Метрострой может при ограниченном бюджете строить “больше метров в метро”, чему мы, как жители Екатеринбурга, очень рады.

Московский компрессорный завод (МКЗ) выиграл тендер на поставку 7 компрессоров марки ВП3-20/9 для крупнейшего российского производителя нефтегазодобывающего оборудования – АК «”ОЗНА” Республика Башкортостан, г. Октябрьский. АК “ОЗНА” – современная российская компания, специализирующаяся на инжиниринге и производстве оборудования для объектов наземной инфраструктуры нефтяных и газовых месторождений. Вышеуказанные компрессоры заменят старые поршневые общей производительностью 140 м3/мин и будут рассредоточены по производственным цехам компании.

Выбор специалистов не случаен: частотно-регулируемый привод компрессоров позволит сэкономить до 40% существующих затрат на электроэнергию при производстве сжатого воздуха. Все организационные и сервисные вопросы решает Московский компрессорный завод (МКЗ).

Согласно заключенному контракту, компрессорное оборудование поступит в эксплуатацию уже в декабре 2019 года.

Контракт на сумму более 10 миллионов рублей был выигран в упорной борьбе с основными конкурентами: Atlas Copco, KAESER, GARDNER DENVER, ЭКОМАК. Московский компрессорный завод (МКЗ) смог предложить наиболее выгодные условия сотрудничества.

Вчера состоялся тожественный запуск первой очереди новой кислородной станции на Медногорском медно-серном комбинате (г. Медногорск, Оренбургская область).

В рамках данного проекта Московским компрессорным заводом (МКЗ) были проведены следующие работы:

• проектирование;
• поставка оборудования;
• шеф-монтажные работы;
• пуско-наладочные работы;
• инструктаж персонала.

Новая кислородная станция работает по принципу вакуумной короткоцикловой адсорбции. Производительность первой пусковой очереди – 5366 м3/час – позволила заметно увеличить общую пропускную способность плавильных печей и агрегатов предприятия. В дальнейшем планируется запуск второй очереди, благодаря чему Медногорскый медно-серный комбинат сможет получать до 10732 м3 очищенного кислорода в час.

Ранее на Медногорском медно-серном комбинате получали кислород криогенным способом, то есть при помощи сжижения воздуха посредством его глубокого охлаждения с последующим разделением на азот и кислород. Теперь же воздух поступает прямиком в аппарат вакуумной адсорбции, где молекулярное сито поглощает в себя влагу, углекислый газ и азот, а оставшийся чистый кислород сразу поступает на производство.

Данный способ имеет множество преимуществ, главным из которых, безусловно, является снижение себестоимости кислорода. Кроме того, новая кислородная станция имеет лучшую гибкость по производительности и заметно проще в эксплуатации. Запуск оборудования от старта и до подачи кислорода в линию теперь занимает не несколько часов, а всего 15 минут. Модульное исполнение обеспечивает легкий доступ для обслуживания и текущего ремонта.

Следует отметить также, что специалистами Московского компрессорного завода (МКЗ) была спроектирована и воплощена на объекте комплексная система автоматизированного управления, которая позволит обходиться без постоянного присутствия дежурного персонала.

Поздравляем всех c успешным воплощением этого проекта в жизнь и надеемся на продолжение продуктивного сотрудничества.