Без рубрики

Сегодня Московский компрессорный завод ввел в эксплуатацию новую компрессорную станцию на ОАО “Турбо Сервис-Рус”. Наш заказчик является сервисным подразделением международной компании в Новосибирске и специализируется на обслуживании и ремонте энергетических газовых турбин.

Для производственных нужд клиента мы спроектировали и установили под ключ блок-бокс, оснащенный воздушными компрессорами марки ВП2-10/9М и 302ВП-10/8М, объединенный в единую сеть при помощи АСУТП Multi Roller.

Обе машины имеют мощность 75 кВт, и позволяют производить до 10 кубических метров сжатого воздуха в минуту. Однако наличие в группе компрессора с частотным регулированием скорости вращения двигателя позволяет существенно сократить затраты электроэнергии за счет точной подстройки производительности компрессорной станции под текущие запросы потребителей. Кроме того, компрессоры производства Московского компрессорного завода известны своей повышенной энергоэффективностью, простотой обслуживания и долговечностью.

Завершила работу XI МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ «Воздушные компрессоры: разработка и производство, эксплуатация и сервисное обслуживание».

Для участия в конференции было аккредитовано свыше ста представителей, ведущих российских и зарубежных предприятий – разработчиков и производителей воздушных компрессоров, а также профильных ведомств и вузов.

Программа конференции включала доклады, семинары, знакомство с новыми проектами, реализуемыми Московским компрессорным заводом, деловые переговоры.

Тезисы докладов публикуются в сборнике материалов конференции и включены в Российский индекс научного цитирования.

Московский компрессорный завод, в рамках договора успешно завершило ремонтно-восстановительные работы компрессора импортного производства для АО «Юго-Западная ТЭЦ» (г. Санкт- Петербург).  Газовый, многовальный, четырехступенчатый компрессор с встроенным мультипликатором производительностью 46000 нм³/час, конечным давлением 30 кгс/см² (абс) и мощностью привода 3000 кВт предназначен для повышения давления газа и подачи его в систему газоснабжения газотурбинной энергетической установки. Компрессор отработал положенный для капитального ремонта ресурс. В связи с тем, что иностранный поставщик не обеспечивал требуемого срока проведения ремонта до начала отопительного сезона, руководство АО «Юго-Западная ТЭЦ» обратилось в МКЗ для проведения ремонта в кратчайшие сроки.

Весь цикл ремонтных работ проводился на базе МКЗ. Ввиду отсутствия рабочей документации на данный компрессор, потребовался полный обмер всех вышедших из строя узлов и деталей, а также 3d сканирование рабочих колес. На основе полученных результатов специалистами МКЗ была разработана конструкторская документация (КД), изготовлены новые рабочие колеса, подшипники, уплотнения.

Компрессор был собран, предъявлен специалистам ТЭЦ и через три месяца после начала ремонтных работ отгружен заказчику. Благодаря совместной слаженной работе с специалистами АО «Юго-Западная ТЭЦ», компрессор в короткие сроки был смонтирован и после 72-х часовых испытаний сдан в эксплуатацию.

Ремонт такого компрессора с изготовлением рабочих колес впервые был выполнен

в России специалистами МКЗ.

Новый горизонтальный расточно-фрезерно-сверлильный обрабатывающий центр (ОЦ) Skoda HCW2-200 (производство Чехия) введен в эксплуатацию на МКЗ. Главные критерии, которые выдвигались специалистами Московского компрессорного завода при выборе оборудования, были его точность и надежность, поэтому, из множества производителей подобного оборудования предпочтение было отдано наиболее совершенному и современному оборудованию Skoda, удовлетворяющему высоким требованиями заказчика благодаря своему рабочему диапазону, высокой установленной мощности и точности.

Введенное в эксплуатацию оборудование обладает широким диапазоном технических характеристик: диаметр выдвижного шпинделя – 200 мм, вертикальное перемещение шпиндельной балки – до 4 м, мощность главного двигателя 100 кВт, горизонтальное движение стойки по станине – до 11,5 м, грузоподъемность стола – до 40 т.

Все выдвижные механизмы работают на гидростатике. С целью расширения технологических возможностей станок оснащен силовой ортогональной головкой с индексацией 1°, двухосевой вилочной головкой непрерывного позиционирования, что позволяет выполнять полноценную пятиосевую обработку. Обрабатывающий центр, оснащенный самой современной системой ЧПУ

Heidenhain TNC640, будет использоваться для обработки всей номенклатуры деталей компрессоров, включая пятиосевую обработку рабочих колес, обработку высокоточных поверхностей корпусов винтовых компрессоров и мультипликаторов, сложных пространственных корпусных деталей.

В декабре на производственных площадках Московского компрессорного завода подошло к финалу изготовление компрессоров 2ВМ4-8/401 (8шт.) и 402ВП-4/400 (3шт), предназначенных для обновления технических мощностей сразу двух горнодобывающих предприятий.

Сегодня полным ходом идет механическая обработка основных узлов компрессора для ЗАО «Агаракский медно-молибденовый комбинат» в Армении. Согласно договору с международной группой компаний GeoProMining, Московский компрессорный завод должен поставить это оборудование в рамках переоснащения комбината. Контрольная сборка компрессоров запланирована на следующий месяц. Компрессоры будут отправляться в полной комплектации с электрооборудованием и автоматизированной системой управления.

Близится к завершению и изготовление компрессоров марки 402ВП-4/400. Они предназначен для капитального ремонта одной из компрессорной на обогатительной фабрике АО «Многовершинное» в Хабаровском крае.

Сервисные инженеры Московского компрессорного завода провели плановое ТО-8500 самоходной компрессорной станции, которая эксплуатируется на предприятии газовой промышленности.

Был проведен следующий комплекс работ:

– слив тех. жидкостей;

– демонтаж линий обвязки систем охлаждения, продувки, трубопроводов;

– демонтаж крышек цилиндров и поршней;

– замена поршневых и уплотнительных колец поршневого компрессора;

– монтаж поршней и крышек цилиндра;

– монтаж клапанов компрессора;

– замена магистральных фильтров, воздушных и масляных фильтров;

– замена фильтрующих элементов двигателя и компрессора;

По итогу были выполнены все необходимые работы для данного вида ТО, поломки не выявлены, установка эксплуатируется в рабочем режиме!

Доверяйте свое оборудование профессионалам! Некачественные сервисные работы сейчас грозят риском понести убытки в будущем.

Поздравляем с Днём банковского работника в России. Желаем несомненного успеха, внимательности и удачи на работе, блестящих успехов в карьере, личного благополучия и счастья, великолепного материального достатка и искренней радости души.

В начале ноября к нам обратились из компании БрянскГазСтрой. Это лидирующее предприятие, которое занимается строительством и установкой газопроводов в Брянске. Для оптимизации строительных работ компании понадобился воздушный компрессор.

В нашем ассортименте более 6000 агрегатов. Для того, чтобы предложить наилучший вариант, наши специалисты поехали в Пермь на объект заказчика. На месте они провели предпроектное обследование, которое определило технические параметры и потребность в сжатом воздухе.

По полученным данным наши специалисты подобрали оборудование, которое наиболее подходит под цели предприятия – воздушный компрессор марки 4ВУ1-5/9. Уже в конце ноября специалисты отдела логистики доставили агрегат к заказчику.

Производительность компрессора 4ВУ1-5/9 составляет 5000 л/мин, а рабочее давление – 9 атм. Он оборудован электрическим двигателем мощностью 37 кВт. После поставки инженеры Московского компрессорного завода ввели оборудование в эксплуатацию. Компрессор уже используется для строительства и установки газопроводов.

Практикой применения отечественного компрессорного оборудования для нужд шельфовых и арктических проектов поделились с коллегами специалисты «Московского компрессорного завода» на 12-й международной конференции «Освоение арктического шельфа: шаг за шагом», состоявшейся 13-14 ноября в г. Мурманске, при участии и поддержке Ассоциации подрядчиков арктических проектов «Мурманшельф» и Правительства Мурманской области.

Более 100 участников, среди которых компании нефтегазового сектора, компании-поставщики нефтегазовой промышленности, научно-исследовательские институты и представители органов власти, обсудили современное состояние, проблемы и перспективы освоения нефтегазовых ресурсов на Арктическом шельфе России, технологическое обеспечение шельфовых нефтегазовых проектов и другие актуальные вопросы работы в Арктике.

Вчера экспертной группой Органа по сертификации СМК “НАМИ-Серт” был проведён инспекционный контроль системы менеджмента качества, действующей в МКЗ применительно к проектированию, производству, поставке, реализации, диагностике, ремонту, модернизации и техническому сопровождению воздушных, поршневых компрессоров на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО/ТУ.

Проведенный аудит системы менеджмента качества установил, что функционирование СМК в достижении установленных целей признано результативным, анализ пригодности и адекватности производства показывает её соответствие установленным требованиям ГОСТ Р ИСО/ТУ. На предприятии разработаны процессы, необходимые для обеспечения жизненного цикла продукции и установлены цели в области качества, применяются необходимые методы мониторинга и измерения процессов системы менеджмента качества, которые демонстрируют способность процессов достигать запланированных результатов.

МКЗ постоянно повышает результативность системы менеджмента качества посредством использования результатов анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий, взаимодействия с потребителями и анализа со стороны руководства.