Без рубрики

В Москве заложили первый камень в основание нового цеха Московского компрессорного завода. Инвестиции в строительство нового корпуса составят 1,5 млрд рублей. Здесь будет налажен выпуск крупногабаритных компрессоров с мощностью привода более 25 МВт. Проект позволит оснащать строящиеся заводы СПГ высокотехнологичным компрессорным оборудованием. Сборка первых компрессоров в новом цехе планируется начать уже в конце 2020 года. Для выпуска качественной компрессорной техники и перехода на полное импортозамещение в цехе будет размещено самое современное металлообрабатывающее оборудование с числовым программным управлением.

Новые постройки расположатся на территории общей площадью более 12 тыс. кв. метров. Там будут также производиться крупногабаритные статорные детали и корпуса подшипников для высокопроизводительных компрессоров. Работу цеха будут обеспечивать более 300 высококвалифицированных специалистов. Будущее производство ориентировано на СПГ-проекты «Газпрома.

Московский завод компрессорного машиностроения – производитель компрессорного оборудования и полнокомплектных решений на базе компрессоров для различных отраслей промышленности. Он был основан в 1897 году.

Долгосрочный договор предусматривает производство и поставку импортозамещающих модульных компрессорных установок серии 3ГП мощностью 1000 кВт для месторождений с падающей добычей газа и объектов утилизации попутного нефтяного газа. При выпуске установок будут использоваться только отечественные элементы и узлы. Договор подписали 20 января 2020 года. Московский компрессорный завод обеспечит серийное производство, поставку, техническое, сервисное и ремонтное обслуживание модульных компрессорных установок серии 3ГП на базе поршневых компрессоров марки 3ГП-5/220, 3ГП-12/35, 3ГП-20/8. Использование этих модульных компрессорных установок позволит «Газпрому» в перспективе отказаться от закупок аналогичного оборудования в Германии и Нидерландах. В соответствии с договором, Московский компрессорный завод проведет модернизацию мощностей, наладит серийное производство нового оборудования, обеспечит его техническое обслуживание и предоставит расширенную гарантию. В свою очередь, «Газпром» в течение нескольких лет будет закупать установки по цене, не превышающей стоимость импортных аналогов. Высокотехнологичные компрессорные установки нового поколения 3ГП предназначены для эксплуатации малодебитных газовых скважин и позволяют решить проблему отбора низконапорного газа. Установки разработаны с применением самых передовых технических решений и с учетом требований стандарта API 619. Компрессорные установки полностью отвечают нормативным требованиям ПАО «Газпром» и соответствуют наивысшему техническому уровню для данного типа оборудования. Московский компрессорный завод является активным участником программ ПАО «Газпром» в области импортозамещения основного технологического оборудования. Предприятием успешно реализован ряд проектов по изготовлению компрессорного оборудования для компрессорных станций «Екатериновка», «Писаревка», «Бубновка», «Заволжская», а также Пунгинского управления подземного хранения газа. С октября 2019 года «Газпром» стал применять новую схему сотрудничества с российскими производителями. Она предполагает заключение долгосрочных договоров на организацию серийного производства, поставку импортозамещающей продукции под гарантированные объемы будущих лет по цене, не превышающей стоимость зарубежных аналогов, и расширенное сервисное обслуживание. Работая по долгосрочным договорам, поставщики имеют предсказуемый объем заказов, а «Газпром» получает высококачественную отечественную продукцию по конкурентным ценам. Московский компрессорный завод стал пятым предприятием, с которым «Газпром» заключил долгосрочный договор. Ранее подобные документы были подписаны с ООО «Салаватский катализаторный завод», ООО «Томские технологии машиностроения», ПАО «Трубная металлургическая компания», ОАО «Трубодеталь» (входит в состав АО «Объединенная металлургическая компания»).

Московский компрессорный завод – крупнейшее в России предприятие замкнутого производственного цикла по производству поршневых и винтовых компрессоров и компрессорных установок на их базе.

В январе одним из наших успешно реализованных проектов стала поставка компрессора для НПП Спецэлектромагнит. Оно имеет большой опыт изготовления электромагнитов в таких областях, как: производство гидроаппаратуры, производство противопожарного оборудования, производство запорной и предохранительной газовой арматуры, производство электромагнитов для топливных систем. Его производственный цех находится в городе Иваново, куда наши специалисты поставили компрессорное оборудование.

Для повышения качества продукции организации понадобился компрессор с высокой производительностью сжатого воздуха. Ориентируясь на цели и потребности заказчика, наши специалисты подобрали наиболее оптимальный по характеристикам и цене вариант. Им стал поршневой компрессор марки ВП2-10/9М производства Московского компрессорного завода.

Производительность этого агрегата составляет 10000 л/мин, а рабочее давление – 9 атм. Он оборудован электрическим двигателем мощностью 75 кВт. Такой компрессор отлично подходит предприятиям, которым необходим сжатых воздух высокого качества.

Агрегат уже подключен и используется для изготовления электромагнитных элементов.

Сегодня Московский компрессорный завод досрочно осуществил отгрузку поршневых компрессоров марки ВП3-20/9 в кол-ве 2шт. в г. Караганда (Республика Казахстан) для модернизации оборудования компрессорной станции. Заказчик – Kazakhmys – крупнейший производитель меди в Казахстане. Компрессоры полностью соответствуют заявленным клиентом техническим требованиям. Обе машины имеют мощность 132 кВт, и позволяют производить до 20 кубических метров сжатого воздуха в минуту. С вводом в действие новых компрессоров Kazakhmys ожидает получить экономический эффект от сокращения издержек на производство сжатого воздуха до 20-30%.

Кроме поставки компрессоров марки ВП3-20/9, сервисными инженерами Московского компрессорного завода будет произведен полный комплекс установочных, шеф-монтажных и пуско-наладочных работ.

Московский компрессорный завод выиграл тендер на поставку нового компрессора 402ВП-4/220 и запасных частей для компрессоров этой марки у РН-Сахалинморнефтегаз. Общая сумма поставки – 12 млн. руб.

ООО «РН-Сахалинморнефтегаз», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть» и одно из старейших нефтедобывающих предприятий России, ведет свою деятельность на острове Сахалин. «Сахалинморнефтегаз» выполняет функции оператора по более чем 30 лицензиям на разработку нефтегазовых месторождений Сахалина.

Московский компрессорный завод изготовил азотную мембранную станцию, которая будет эксплуатироваться в г. Сургут, Тюменской обл., для ПАО «Сургутнефтегаз».

ПАО «Сургутнефтегаз» осуществляет деятельность в сфере поиска, разведки и добычи углеводородного сырья в трех нефтегазоносных провинциях России – Западно-Сибирской, Восточно-Сибирской и Тимано-Печорской. Компания удерживает стабильный уровень добычи нефти на протяжении последних лет, делая акцент на повышении коэффициента нефтеотдачи, который является одним из самых высоких в стране.

В этом проекте инженерами Московского компрессорного завода реализовано особое техническое решение по разделению воздуха на мембране, при котором процесс газоразделения проходит при низкой температуре – +24°С. Это позволило увеличить долю отбора азота и работать с учетом высоких температур сжатого воздуха после компрессора. Охлаждение осуществляется с помощью замкнутого водяного контура, в состав которого входит воздухоохлаждаемый чиллер.

Получаемый газ применяется как инертная среда для последующего заполнения ресивера низкого давления, а также для заправки баллонов и прицепных буллитов. Станция имеет два выхода азота производительностью 206 м³/ч и 90 м³/ч с чистотой 99,5% и давлением 10,5 бар и 207 бар соответственно.

Все работающее под давлением оборудование внутри контейнера, а также сварка трубопроводов соответствуют стандартам ASME. Электрооборудование выполнено согласно требованиям стандарта IEC.

Московский компрессорный завод ввёл в эксплуатацию лазерный роботизированный наплавочный комплекс. И это первый опыт использования такой установки в Северо-Западном федеральном округе. Робот изготовлен в России с использованием комплектующих ведущих мировых производителей.

Новинка предназначена для наплавки антикоррозийных и твёрдосплавных покрытий с помощью лазерной технологии. Пока на заводе используется только плазменная. Новый способ позволит в разы уменьшить толщину наплавки, снизит температуру предварительного подогрева основного металла и обеспечит необходимую твёрдость покрытия уже на первом слое.

Комплекс позволяет выполнять наплавку на плоские поверхности, а также тела вращения. В составе оборудования – промышленный робот Fanuc с электрическим сервоприводом, имеет 6 степеней свободы и радиус рабочей зоны до 1,6 м. Автоматизированная система управления позволяет оператору вести непрерывный мониторинг процесса наплавки. Система активной безопасности обеспечивает защиту персонала от лазерного излучения.

АС «Русский Регистр» провела аудит, который состоял из нескольких этапов. Первым этапом стало ознакомление с инфраструктурой Московского компрессорного завода, проверка оборудования и средств технологического оснащения и измерений, анализ технологической документации на изготовление компрессорной продукции.

Во второй части мероприятия был осуществлен контроль заготовки, изготовления и идентификации компрессорной продукции, проверка приемки и неразрушающего контроля компрессоров. Была проведена проверка квалификации персонала, занятого на производстве, контроле, идентификации компрессорной продукции.

Завершающим этапом стала проверка испытаний образцов компрессорной продукции. Эксперты подтвердили соответствие продукции МКЗ всем требованиям ПАО «Газпром». Продукция предприятия рекомендована к поставке на объекты Группы «Газпром».

Московский компрессорный завод принимает участие в выставочной программе 24-й Международной выставки “Нефть и Газ Узбекистана – Global Oil & Gas Uzbekistan 2020”, в городе Ташкенте, с 20-22 января 2020 года.

Во время работы экспозиции можно будет получить информацию о поставляемой заводом продукции, последних разработках, новинках в линейках компрессорного и газоразделительного оборудования, проконсультироваться с кураторами проектов.

Предприятие реализует поставки модульных и передвижных компрессорных станций на объекты добычи, транспортировки, хранения и переработки нефти газа:

– пневмоопрессовка магистральных трубопроводов (поставка модульных компрессорных и бустерных станций МКЗ на газопровод “Сила Сибири”)

– технологические блоки компримирования природного газа для автогазонаполнительных компрессорных станций (поставка для Сети АГНКС ПАО “Газпром”)

– передвижные газоразделительные комплексы для выработки азота из атмосферного воздуха (серии СДА/НДА)

– хранение газа (ПХГ)

– транспортировка попутного нефтяного газа (модульные компрессорные станции для НК “Лукойл”)

– переработка газовых смесей (компрессорные установки для установки в цехах нефтехимических предприятий ПАО “Татнефть”)

Ждем Вас на стенде №Т 90 Московского компрессорного завода в павильоне “Атриум” НВК «Узэкспоцентр».

Компрессорная установка 2ГМ4-15/25М2 с взрывозащищенным электродвигателем успешно прошла заводские приемочные испытания на заводском испытательном стенде Московского компрессорного завода. В ходе испытаний были подтверждены заявленные характеристики установки. В состав приемочной комиссии вошли представители Департаментов ПАО «Газпром» и ООО «Газпром добыча Оренбург». По результатам испытаний был подписан акт о прохождении заводских испытаний.

Компрессорная установка изготавливается в рамках проекта «Реконструкция ГСС с применением МКУ и объединением Оренбургского НГКМ». Установка спроектирована и изготовлена с применением малолюдных технологий, обеспечивающих работу установки без присутствия персонала между регламентными работами по техническому обслуживанию. Согласно политике импортозамещения в установке применены комплектующие Российского производства.

В ходе испытаний были подтверждены заявленные характеристики компрессора (Объемная производительность – 15м³/мин, давление нагнетания – 25кгс/см²). Также комиссией были отмечены низкие вибрационные характеристики компрессора, которые являются основным фактором регламентного ресурса подшипников и уплотнений компрессора.

В настоящий момент установка 2ГМ4-15/25М2 готовится к транспортировке на место эксплуатации, где будет проходить второй этап испытаний.

Поздравляем всех c успешным воплощением этого проекта в жизнь и надеемся на продолжение продуктивного сотрудничества.