Без рубрики

Московский компрессорный завод осуществил поставку компрессорного оборудования на вторую очередь масштабной реконструкции Норильской ТЭЦ-2. Поставка в полном объеме была выполнена в сжатые сроки. Первая очередь технологической модернизации Норильской ТЭЦ-2 в 2021 году также была оснащена компрессорным оборудованием производства Московского компрессорного завода. Проект направлен на повышение надёжности и эффективности производства энергоресурсов, снижение эксплуатационных и топливно-энергетических затрат Норильской ТЭЦ-2.

Собственное конструкторское бюро Московского компрессорного завода, богатый опыт разработки и реализации проектов позволяют технике МКЗ оставаться актуальной и востребованной в различных отраслях промышленности. А продление срока эксплуатации и поддержание компрессоров в рабочем состоянии осуществляет Сервисная служба МКЗ. Она оказывает весь спектр услуг производственного характера, инструктаж по эксплуатации оборудования, поставку запасных частей, ремонт.

Московский компрессорный завод обновляет станочный парк. В механическом цехе Московского компрессорного завода ввели в эксплуатацию новый токарно-винторезный станок. Инженеры МКЗ уже отметили универсальность станка и высокий уровень его безопасности.

Технические параметры оборудования позволяют целиком разместить ремонтные детали для проверки и дальнейших манипуляций. Новый станок позволит оптимизировать процесс производства и ремонта рам (станина) и цилиндров для поршневых компрессоров.

Ещё в начале августа на Московском компрессорном заводе ввели в эксплуатацию новую окрасочно-сушильную камеру. В августе на заводе был проведен целый ряд плановых и профилактических ремонтов оборудования. Всего на модернизацию производства и обновление станочного парка предприятия в текущем году планируется потратить 475,5 млн рублей.

В конце августа 2022 года Московский компрессорный завод получил высокую оценку степени соответствия требованиям, предъявляемым к изготовлению продукции для атомной промышленности.

Технический аудит проводился в рамках проекта «Прорыв» реализуемого Госкорпорацией «Росатом», направленного на достижение нового качества ядерной энергетики.

Поставка компрессорного оборудования производства Московского компрессорного завода планируется для комплектации первого в мире инновационного демонстрационного опытно-промышленного энергоблока на базе быстрого реактора БРЕСТ-ОД-300 со свинцовым теплоносителем, в полной мере реализующего принципы «естественной безопасности».

Август завершился для сотрудников Московского компрессорного завода в горячей учебной обстановке. В рамках регулярного повышения квалификации 52 сотрудника завода овладели новыми знаниями и навыками, получили подтверждающие сертификаты. Бизнес-тренинг под руководством опытного спикера международного уровня был посвящен теме взаимодействия с клиентами и партнерами, повышению клиентоориентированности. Построенное в форме интерактивного диалога обучение позволило каждому участнику получить ответы на актуальные вопросы, проработать сложные и нестандартные ситуации, возникающие в процессе работы. Деловые и учебные встречи с профессиональными тренерами, преподавателями и высококвалифицированными специалистами позволяют приобрести свежий взгляд на привычные рабочие схемы и методы ведения дел, улучшить мотивацию и вовлеченность персонала, успешно реализовывать стратегию и следовать миссии компании – удовлетворять потребности крупного и среднего бизнеса в компрессорном и газоразделительном оборудовании, в услугах по его запуску и обслуживанию.

С 31 августа по 2 сентября в г. Казани пройдет одно из крупнейших международных мероприятий нефтегазовой отрасли России – Татарстанский нефтегазохимический форум, традиционно содействующий расширению границ делового взаимодействия между предприятиями нефтегазохимического комплекса и обмену опытом.

Московский компрессорный завод, являясь постоянным участником форума, на своем стенде № А3-7 в павильоне № 7 Международного выставочного центра «Казань Экспо», продемонстрирует новейшие разработки и оборудования для предприятий нефтегазовой отрасли.

1 сентября в рамках форума пройдет День поставщика ПАО «Газпром». Специалисты Московского компрессорного завода примут участие в технических совещаниях, выступят с докладами и представят компетенции предприятий в области проектирования, изготовления и поставки компрессоров и компрессорных систем в соответствии с требованиями заказчика.

География поставок оборудования производства МКЗ: Россия, страны СНГ, Европа, Индия, Иран, КНР, Корея, Алжир, Ливия, ОАЭ, Куба и др.

Вчера сертификационным центром «ВНИИГАЗ-Сертификат» был проведен инспекционный контроль за сертифицированной продукцией производства Московского компрессорного завода.

Программа аудита включала в себя оценку по следующим направлениям: средства технологического оснащения, входной контроль, технологические процессы изготовления продукции, приемочный контроль и испытания, маркировка и отгрузка готовой продукции, персонал, инфраструктура, документация, ресурсы для мониторинга и измерений. Комплексная проверка производства велась несколько дней на предприятии, затем эксперты анализировали полученные сведения и техническую документацию.

В ходе проверки было подтверждено соответствие действующему сертификату по всем позициям программы инспекционного контроля и общей оценке состояния производства.

Московский компрессорный завод входит в реестр приоритетных поставщиков ПАО «Газпром» с 2016 года и за это время осуществил поставки на различные объекты нефтегазовой промышленности более чем на 450 млн. рублей.

Важным событием 2022 года для Московского компрессорного завода стала аттестация технологии сварки, применяемой в производстве компрессорного оборудования.

В результате, предприятие получило Сертификат соответствия по международному стандарту ГОСТ ЕN 15085-2-2015. Данный стандарт определяет повышенные требования к качеству сварки и идентичен европейскому EN 15085-2:2007.

Сертификация разработок и технологий – необходимое условие для перспективного роста и развития производства и свидетельство того, что Московский компрессорный завод имеет все необходимые ресурсы и компетенции для обеспечения объектов качественным и долговечным оборудованием. Предприятие регулярно подтверждает соответствие действующим и новым стандартам в области качества, что позволяет укрепить многолетнее доверие заказчиков и партнеров.

Сертификационный аудит включал оценку соответствия требованиям стандарта ЕN 15085-2-2015 в части:

• требований к сварочному персоналу,
• наличия необходимых компетенций у координаторов сварки,
• технических требований к процедуре сварки,
• аттестационных испытаний сварщиков, операторов сварки,
• выполнения контрольных сварных образцов (макетов),
• технических требований и сварочного производства каждого цеха.

По предварительным расчетам сумма отгрузок за август составит более 260 миллионов рублей. Самым значительным событием этого месяца стала отправка первых двух партий компрессорных установок марки 305ВП-16/70 для ПАО «Мечел».

Продолжаются отгрузки компрессорных установок:

• марки 302ВП-10/8М (4шт.) в АО УГМК (крупнейший производитель меди, цинка, угля и драгоценных металлов),
• марки 402ВП-4/400 (3шт.) для ОАО Альметьевский трубный завод (один из крупнейших в России производителей стальных электросварных труб с высококачественным наружным покрытием.),
• марки 4ВУ1-5/9М4 (24шт.) для АО «РУСАЛ» (один из крупнейших в мире производителей алюминия и глинозема),
• марки 305ВП-30/8 (2шт.) для АО Красноярский завод цветных металлов (аффинирует в промышленных масштабах все драгоценные металлы, перерабатывает минеральное и вторичное сырье),
• марки ВП3-20/9 (4шт.) для АО Метровагонмаш (одно из ведущих предприятий России, работающих в области транспортного машиностроения),
• запасных частей к компрессорам марки ВП-20/8 и ВП3-20/9 для Газпром добыча Надым (одна из трех крупнейших газодобывающих компаний газовой отрасли).

Отправился:

• компрессор 2ВМ4-8/401 (3 шт.) в ООО Газпром нефтехим Салават (нефтехимическая компания, владеющая одним из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии),
• компрессор 305ВП-16/70 (3шт.) в АО Гусевский арматурный завод (осуществляет проектирование и производство запорно-регулирующей арматуры и нефтегазового оборудования),
• компрессор ВП2-10/9М (2шт.) и запчасти к нему в АО Гусь-Хрустальный стекольный завод (российский производитель декорированных изделий),
• компрессоры 2УП (2шт.) и 2УМ (3шт) в ПАО Акрон (производит широкую линейку азотных удобрений и продукцию органической химии.) и т.д.

Ушел в Казахстан первый контейнер с компрессорами 3ГП-20/8 (3шт.) для ТОО «Казфосфат (представляет фосфорную промышленность Республики Казахстан), а отгрузка компрессоров марки 2ВМ4-27/9 (2шт.) и запасные части к ним по договору с АО Имсталькон (занимается проектированием и изготовлением строительных конструкций) в конце августа завершится.

В начале августа Московский компрессорный завод запустил новое оборудование – автоматизированную гальваническую линию никелирования для покрытия средних и мелких деталей. Новая линия оснащена барабанными ванными, использующимися специально для работы со средними и мелкими деталями. Вращающийся барабан обеспечивает равномерное и качественное покрытие поверхности изделий. Линия полностью автоматизирована и в 4 раза превышает производительность существовавшей линии на заводе.

На данный момент гальванический цех Московского компрессорного завода насчитывает 8 линий, позволяющих производить следующие виды покрытий:

– цинкование с бесцветной пассивацией;

– цинкование с радужной пассивацией;

– цинкование с черной пассивацией;

– химическая пассивация латуни;

– никелирование;

– химическое оксидирование.

На Заполярном нефтегазовом месторождении в Тазовском районе завершены монтажные и пусконаладочные работы. Установлено 6 компрессоров марки 305ГП-30/8 в рамках проекта по модернизации инфраструктуры. Новое оборудование работает в комплексе с газоперекачивающими агрегатами с суммарной мощностью 17 МВт.

Обновление оборудования выполнено с целью повышения давления природного газа для транспортировки на следующею ступень сжатия. Оборудование имеет новою встроенную систему охлаждения (минимизирован перегрев деталей), благодаря чему увеличен срок службы. Пусконаладочные работы и тестирование заняли трое суток.

В настоящее время планируется ввод в эксплуатацию еще двух компрессоров. Они уже доставлены на объект и проводится подготовка к установке. Данные работы входят во вторую часть проекта по обновлению и модернизации компрессорной станции.