Без рубрики

Компрессорная станция на базе поршневого оппозитного компрессора МКЗ, отгруженная в октябре этого года с производственной площадки Московского компрессорного завода, приступила к исследованию шельфа Охотского моря. Разработанная по специальному техническому заданию для дочерней компании холдинга «Росгеология», станция создает посредством пневмопушек импульсы для разведки запасов углеводородного сырья и рельефа морского дна.

Компрессорная установка выполнена в сверхлегком исполнении на открытой раме, что позволяет разместить ее на маломерном судне водоизмещением 35 тонн. Специфика условий эксплуатации учтена и реализована с применением коррозиоустойчивых материалов, инновационной системой охлаждения, усиленной соединительной муфтой. Атмосферный воздух, поступающий в поршневой компрессор, сжимается до 140 атм и выдается на выходе при производительности 9 м3/мин.

Транспортировка воздушной станции на остров Сахалин осуществлялась силами завода изготовителя. Пуско-наладку и шеф монтаж провели специалисты Московского компрессорного завода непосредственно на судне.

На заводе состоялась презентация новейших комплексных систем аддитивного производства. Презентацию провели партнеры предприятия, представители компании ведущего мирового бренда – производителя металлорежущих станков для токарной и фрезерной обработки.

Внедрение аддитивного производства (3D-печати) позволит машиностроителям печатать трехмерные объекты – как их отдельные компоненты, так и целые изделия.

Вместо металлических заготовок в производстве будут использоваться мелкодисперсные порошки (размер частиц – от 50 мкн), полученные из различных металлов.

Новые технологии лазерной наплавкой и механической обработкой дадут возможность изготавливать уникальные по геометрии детали, которые невозможно создать традиционными способами.

3D- технологии станков серии LASERTEC 3D hybrid позволяет напечатать готовое изделие за несколько часов, тогда как традиционный производственный цикл занимает недели, а иногда – месяцы.

В настоящее время подобное оборудование только начинает применяться на предприятиях РФ, тогда как в Европе на нем уже продуктивно работает более 50-ти мировых машиностроительных брендов.

МКЗ завершил пуско-наладку шести компрессоров, изготовленных для Заполярного НГКМ в рамках проекта по расширению инфраструктуры месторождения.

Компрессоры 3ГП-12/35 установлены в составе газоперекачивающих агрегатов мощностью 16 МВт на первой дожимной компрессорной станции в составе установки комплексной подготовки газа промысла 3С Заполярного НГКМ. Оборудование предназначено для увеличения давления природного газа и его подачи на следующую ступень сжатия.

Запуску оборудования в эксплуатацию предшествовали успешно проведенные 72-часовые испытания на объекте. Комплекс пуско-наладочных работ был выполнен специалистами управления сервиса МКЗ в сжатые сроки и на высоком организационном уровне.

Монтажом шести компрессоров в составе ГПА завершилась первая очередь строительства дожимной компрессорной станции, запуск объекта в промышленную эксплуатацию состоялся в октябре 2018 года. Вторая очередь предполагает ввод еще двух компрессоров производства МКЗ: оборудование уже отгружено на объект.

02 ноября 2018 года руководство и ведущие специалисты Московского компрессорного завода прошли аттестацию в области промышленной безопасности и в области знания основных конструкторских норм и правил в области проектирования.

В соответствии с приказом № 37 ФС по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29.01.2007 все специалисты и руководители организации должны пройти обязательную аттестацию в области промышленной безопасности. Предприятия, которые игнорируют данное требование, при любой проверке будут неминуемо оштрафованы специалистами Ростехнадзора.

Аттестация проходила в следующих областях:

– Аттестация по основам промышленной безопасности.

– Аттестация специалистов организаций, осуществляющих проектирование сосудов, работающих под давлением.

– Аттестация специалистов организаций, осуществляющих монтаж, ремонт, изготовление и наладку сосудов, работающих под давлением.

Пройденная аттестация обеспечивает высокий уровень безопасности работ на заводе, расширяет круг заказчиков и увеличивает доверие МКЗ. Выданные протоколы, подтверждают высокий уровень и квалификацию ведущих специалистов и руководящего состава предприятия.

Московский компрессорный завод заключил новые контракты с международными партнерами, а также принял участие в Днях международного бизнеса Московской области.

В рамках развития внешнеэкономических связей Московский компрессорный завод принял участие в Днях международного бизнеса Московской области, представляющих экспортный потенциал Московской области, в которых приняли участие делегации Японии, Китая, Монголии, Республики Корея, Социалистической Республики Вьетнам. По итогам выставки МКЗ подтвердил статус надежного внешнеэкономического партнера.

Стоит отметить, что с начала года предприятием были заключены контракты на поставку оборудования для предприятий Польши, Социалистической Республики Вьетнам, Болгарии, Индии, а также была отгружена готовая продукция для АО «АрселорМиттал Темиртау» Казахстан, «Неохим АД» Болгария, металлургический комбинат «Бокаро» Индия, АО «Алюминий Казахстана», ОАО «Гродно Азот» Беларусь.

В конце октября Московский компрессорный завод осуществил очередную отгрузку поршневой модульной компрессорной станции в Архангельск.

По техническому заданию компрессорная станция была укомплектована двумя поршневыми компрессорами и адсорбционным осушителем сжатого воздуха. Оснащена автоматической системой пожаротушения, освещением, приточно-вытяжной вентиляцией, шкафом управления и электрощитом. Согласно техническому заданию вторые ворота были заменены на дверь, а свободное пространство внутри компрессорной станции отделено под бытовые нужды.

Московский компрессорный завод может изготовить для Вас блок-контейнеры и компрессорные станции в следующих вариантах:

– Пустой блок-контейнер под установку оборудования.

– Компрессорную станцию с оборудованием собственного производства.

– Укомплектовать блок- контейнер компрессорным оборудованием заказчика.

– Изготовить блок- контейнер в индивидуальном исполнении согласно ТЗ.

МКЗ заключил договор с ПАО «ГазЦентр», в рамках которого изготовит и поставит компрессорное оборудование для строительства второй нитки магистрального газопровода «Ухта – Торжок».

Семь компрессоров марки 3ГП-20/8, оснащенных системой магнитного подвеса, будут установлены в составе газоперекачивающих агрегатов на компрессорных станциях «Новоурдомская» и «Новонюксеницкая». Производство систем активных магнитных подвесов осуществляется на предприятиях МКЗ по лицензии компании SKF (S2M) с 2017 года. Данное оборудование успешно применяется в составе газоперекачивающих агрегатов на объектах транспортировки и добычи газа. Использование активного магнитного подвеса увеличивает ресурс узлов подшипника, повышает эффективность и надежность агрегата, снижает эксплуатационные затраты.

Компрессорное оборудование будет изготовлено и пройдет комплексные испытания на производственной площадке МКЗ. Поставка агрегатов запланирована на 4 квартал 2019 года. Ввод в эксплуатацию станций ожидается в 2020 году.

В период с 22.10.2018 по 26.10.2018г. Московский компрессорный завод принимал участие в выставке “НЕФТЕГАЗ-Туркменистан 2018”.

Выставка прошла на хорошем деловом уровне, более 150 компаний предложили различные формы сотрудничества.

Продукция МКЗ полностью отвечает современным требованиям по импортозамещению, представленная номенклатура интересна как нефтегазодобывающим компаниям, так и предприятиям, занимающимся транспортировкой и переработкой углеводородов:

– газовые компрессоры для АГНКС и АГНКС в сборе;

– дожимные компрессорные установки,

– блоки осушки с горячей регенерацией как для низкого, так и для высокого давления оказалась наиболее востребованы,

-воздушные и газовые компрессоры на различные технические характеристики в зависимости от проектов.

– оборудование для сжатия и переработки попутного нефтяного газа, жирных углеводородов, пропан-бутановой смеси.

На стендах прошла презентация нашей инновационной продукции, были представлены образцы серийного оборудования.

Благодаря постоянной работе над усовершенствованием выпускаемой продукции и применением в производстве современных технологий, МКЗ занимает устойчивые позиции на рынке компрессорного оборудования на территории РФ и стран СНГ.

26 октября 2018 года МКЗ вошел в состав торгово – промышленной палаты Российской Федерации (ТПП РФ). Вступление в ТПП увеличивает положительную репутацию МКЗ и его руководства, т.к это имеет огромное значение для развития бизнеса и служит основой для финансовых успехов. Теперь специалисты завода в курсе всех событий и планируемых изменений в бизнес сообществе. Это делает МКЗ надежным партнером в сфере производства компрессорного, холодильного и резервуарного оборудования.

Участие в рабочих группах, выставках, форумах и торгово – экономических миссиях, открывает множество возможностей для развития бизнеса:

– Повышение имиджа продукции

– Увеличение числа деловых зарубежных партнеров

– Увеличение доступности информационных ресурсов

– Возможность участия в обсуждении новых законопроектов

Мировая практика подтверждает тот факт, что наиболее надежные партнеры, которых можно рекомендовать для сотрудничества российским и зарубежным коллегам и инвесторам это – члены ТПП.

МКЗ осуществил поставку электротехнического оборудования для Балаковской атомной электростанции по заказу АО «Концерн Росэнергоатом». В структуре поставки 7 щитов постоянного тока (ЩПТ).

Оборудование, изготовленное на производственной площадке МКЗ, успешно прошло приемо-сдаточные испытания и отгружено на объект. ЩПТ предназначены для распределения электроэнергии постоянного тока внутренним потребителям энергоблока №3 Балаковской АЭС.

Поставка щитов постоянного тока является новой ступенью партнерства МКЗ с АО “Концерн Росэнергоатом”, сотрудничество с которым ведется с 2007 года: электротехническое оборудование производства МКЗ установлено практически на всех атомных электростанциях концерна.

Балаковская АЭС — атомная электростанция, расположенная в 8 км от города Балаково Саратовской области, на левом берегу Саратовского водохранилища. Является крупнейшей АЭС в России по выработке электроэнергии — более 30 млрд кВт/ч ежегодно, что обеспечивает четверть производства электроэнергии в Приволжском федеральном округе и составляет пятую часть выработки всех АЭС России.