Без рубрики

На Московском компрессорном заводе произведен запуск оборудования по изготовлению форм из холодно-твердеющих смесей (ХТС). Переход на технологию ХТС – первый этап модернизации, которая позволит расширить спектр размеров и материалов изделий, повысить качество и точность изготовления.

В новой технологии используется современное оборудование компании «Omega Foundry Machinery» (Великобритания). Кроме того, шесть бункеров-накопителей формовочной смеси, а также монтаж пневмотранспорта для перемещения компонентов смеси произведены собственными силами МКЗ.

Внедрение ХТС-технологии дает предприятию следующие преимущества:

– сокращение производственного цикла за счет ускорения смены оснастки и автоматизации процессов изготовления и транспортировки смеси для формовки;

– возможность одновременного изготовления нескольких форм, как для серийного, так и для единичного производства;

– точность изготовления и высокое качество отливок.

На втором этапе модернизации планируется ввести в эксплуатацию новые плавильный и термический участки, что позволит выпускать стальные отливки. Также будет установлена новая автоматизированная дробометная камера с грузоподъемностью до 12 тонн.

Третий этап, который планируется завершить до конца 2020 года, предусматривает организацию участка формовки крупногабаритных отливок и модельного участка с трех- и пятикоординатными обрабатывающими центрами.

Московский компрессорный завод является крупным и самым известным производителем воздушных ресиверов объемом до 100 м3 с рабочим давлением до 25 атмосфер. Конструкция ресиверов и технология изготовления постоянно совершенствуются, и отвечают всем современным требованиям.

Сегодня, после длительного этапа разработок, испытаний и сертификации, МКЗ готов предложить своим заказчикам новый вид продукции, это надежные и долговечные ресиверы из нержавеющей стали:

Ресиверы из нержавеющей стали являются прекрасным выбором для использования в пищевой, медицинской и химической промышленности, а также в других отраслях, где требуется высокая стойкость оборудования к воздействию окружающей среды. Температура окружающей среды при эксплуатации ресивера из нержавеющей стали может составлять от -60 до +45 градусов С, кроме того ресиверы выдерживают рабочую температуру +100 градусов С и более. Ресиверы из нержавеющей стали могут гарантированно эксплуатироваться в сложных условиях не менее 20 лет.

Ресиверы изготавливаются на современном станочном оборудовании ведущих мировых производителей. Раскрой обечайки выполняется на установке лазерной резки швейцарской фирмы «Bystronic». Вальцуют обечайку на шведских станках «Roundo». Эллиптические отбортованные днища, изготавливаются на формообразующем станке испанской фирмы «TENN». Сварка продольных и кольцевых швов воздушных ресиверов осуществляется на автоматических сварочных аппаратах итальянской фирмы «Miller». Порошковая покраска обеспечивает высокие прочностные характеристики и химическую стойкость лакокрасочного покрытия, и эстетические требования, предъявляемые к данному виду продукции.

Каждый ресивер в процессе изготовления проходит полный комплекс обязательных испытаний и контроль качества изготовления, что гарантирует безопасность при эксплуатации. Все воздухосборники МКЗ сертифицированы.

Кроме широкого спектра серийных моделей воздушных ресиверов, МКЗ может обеспечить проектирование и изготовление воздухосборников и других сосудов, работающих под давлением, по эскизам или чертежам заказчика.

Ресиверы пускового воздуха для судов и морских платформ стальные, сварные с рабочим давлением от 0,8 до 3,2 МПа, изготавливаются в соответствии с техническими условиями  объемом от 100 до 1500 л., поставляется в климатическом исполнении “ОМ”, категория размещения 4 по ГОСТ 15150 для эксплуатации при температурах окружающего воздуха от 278 до 323 К (от 5 до 50 °С). Сертифицированы РМРС.

Более сотни российских предприятий представляют свою продукцию на открывшейся сегодня в Тегеране выставке Передовые российские технологии.

В выставке принимают участие оптико-механические, компрессорные, приборостроительные заводы. Этот визит в Иран можно считать ответным. Начало деловому диалогу было положено во время посещения делегацией Республики Иран выставки Иннопром-2018.

Поездка организована Министерством внешнеэкономических связей совместно с Торгово-промышленной палатой. В ходе мероприятия запланированы встречи российских промышленников с властями и представителями крупных предприятий Ирана. В частности, в Министерстве промышленности пройдут переговоры с участием руководителей местных металлургических компаний и главы государственного концерна по развитию и модернизации иранских рудников и месторождений, министерств энергетики и медицины.

Иран является одним из активных торговых партнеров РФ, по результатам 2018 года товарооборот превысил 535 миллионов долларов.

Московский компрессорный завод успешно выполнил запланированные комплексные поставки оборудования и запасных частей  для компрессорных станций структур  объединенной компании  «РУСАЛ». Завершающим этапом стала отгрузка уникального по своим характеристикам компрессора 305ВП-16/70. Качественное выполнение заказов  точно в срок – приоритетная цель коллектива завода!

Дорогие друзья – партнеры и коллеги! Поздравляем Вас с наступающим Новым годом и Рождеством!

Вот и подходит к концу это год. Каждый год приносит много хорошего, а о плохом мы не будем вспоминать. Пусть наступающий год будет для Вас удачным, всё сложится как надо. В новом году желаем исполнения задуманных планов, чудесного решения сложных ситуаций. Желаем океан любви, здоровья всем, легкости в жизни и отсутствия проблем. Мы все верим в чудеса, а они нас окружают. Просто надо немного присмотреться и понять, что случилось чудо. Удачного начала и успешного продолжения Вам в новом году!

Завершена отгрузка оборудования для крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий Республики Беларусь ОАО «Мозырский НПЗ» и ОАО «Нафтан». Три сепаратора для комбинированной установки гидрокрекинга, и колонна для установки аминовой очистки газов и рефлюксов отправлены автомобильным транспортом 24 декабря и до конца последней рабочей недели года должны поступить к заказчикам. Кроме этого, в производстве МКЗ находятся еще шесть единиц теплообменного оборудования, которое планируется к отгрузке в адрес Новополоцкого НПЗ в следующем году.

МКЗ и нефтеперерабатывающие предприятия Беларуси связывают давние и плодотворные партнерские отношения. Так за последние три года в Республику Беларусь было отправлено 20 единиц крупногабаритного оборудования и порядка 40 насосных агрегатов.

По итогам опроса нефтегазовых компаний в 2018 году на выбор лучшего производителя оборудования для модернизации нефтегазоперерабатывающих предприятий Московский компрессорный завод признан победителем в четырех номинациях и стало лучшим по производству воздушных компрессоров, колонного, теплообменного и емкостного оборудования.

В опросе приняли участие 27 организаций, среди которых: ПАО «Татнефть», ПАО «Газпром», ПАО «Газпром нефть», ООО «РН-Туапсинский НПЗ», АО «Куйбышевский НПЗ», АО «Сызранский НПЗ», АО «Ачинский НПЗ ВНК», АО «РНПК», ОАО «Сургутнефтегаз, АО «Ангарская нефтехимическая компания», ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», ООО «ЛУКОЙЛ- Нижегороднефтеоргсинтез», ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», АО «Газпромнефть-ОНПЗ», АО «ТАНЕКО», ООО ПО «Киришинефтеоргсинтез» и другие.

Стоит отметить, что уже пятый раз, с самого начала составления этих ежегодных рейтингов, Московский компрессорный завод является бессменным лидером в производстве воздушных компрессоров, в четвертый раз признается лучшим производителем емкостного оборудования и уже трижды побеждает в номинации лучший производитель колонного оборудования. Это яркое свидетельство того, что Московский компрессорный завод производит качественную и надежную в эксплуатации продукцию, не уступающую мировым аналогам, и является ответственным партнером.

На прошедшей неделе была отгружена взрывозащищенная компрессорная установка 2ВМ4-24/9С, разработанная специально для ФГУП «Всероссийский электротехнический институт им. В.И. Ленина». Её назначение – сжатие природного газа и его подача в установку парового риформинга. Эта технология широко используется для производства стекла. Наш завод специализируется на производстве нестандартных компрессорных установок.

Мы вкладываем значительные средства и силы в их разработку. Так, выпустив данную машину, сейчас мы готовы предложить это решение для других предприятий, у которых возникает потребность в компримировании природного газа.

Благодарим всех сотрудников, кто принимал участие в данном проекте!

По итогам открытого конкурса Московский компрессорный завод признано победителем на право заключения договора на поставку несколько газовых компрессоров марки 3ГП-5/220 и оборудования установки адсорбционной осушки для УКПГ на КС «Алгай». Тендер проводился ОАО «Газпром» среди ведущих отечественных и зарубежных компаний.

Впервые Московский компрессорный завод реализует такой масштабный проект со сдачей объекта заказчику «под ключ». Проектная производительность установки составит 120 млн. куб. м в сутки.

Установка адсорбционной осушки является составной частью технологического оборудования установки комплексной подготовки туркменского газа на КС «Алгай», расположенной в Александровогайском районе Саратовской области.