Без рубрики

Московский компрессорный завод» выполняет шеф-монтажные работы поршневого, газового компрессора марки 3ГП-5/220 на ОАО «Минудобрения», г. Россошь (Воронежская обл.). ОАО «Минудобрения» – крупное предприятие химической промышленности России.

Компрессор уже установлен на фундамент, ведутся работы по обвязке технологическими трубопроводами, идет подготовка к предпусковым испытаниям систем газового компрессора. Завершение пуско-наладочных работ запланировано на март 2020 г.

Закупка ОАО «Минудобрения» современного компрессорного оборудования входит в программу модернизации производства с целью повышения энергоэффективности установки по производству азотной кислоты.

Московский компрессорный завод в рамках договора успешно завершил ремонтно-восстановительные работы компрессора импортного производства для АО «Юго-Западная ТЭЦ» (г. Санкт- Петербург).

Поршневой, газовый компрессор с встроенным мультипликатором производительностью 50 кум. метров в минуту, конечным давлением 8 бар и мощностью привода 6000 кВт предназначен для повышения давления газа и подачи его в систему газоснабжения энергетической установки.

Компрессорная установка отработала положенный для капитального ремонта ресурс. В связи с тем, что иностранный поставщик не обеспечивал требуемого срока проведения ремонта, руководство АО «Юго-Западная ТЭЦ» обратилось в МКЗ для проведения ремонта в кратчайшие сроки.

Весь цикл ремонтных работ проводился на территорий Московского компрессорного завода. Ввиду отсутствия рабочей документации на данный компрессор, потребовался полный обмер всех вышедших из строя узлов и деталей. На основе полученных результатов специалистами Московского компрессорного завода была разработана конструкторская документация, изготовлены новые запасные части.

Компрессор был собран, предъявлен специалистам ТЭЦ и через месяц после начала ремонтных работ отгружен заказчику. Компрессорная установка в короткие сроки была смонтирована и после 72-х часовых испытаний сдана в эксплуатацию.

Ремонт такого компрессора с изготовлением запасных частей впервые был выполнен в России специалистами Московского компрессорного завода.

Благодарим всех сотрудников, кто принимал участие в данном проекте!

Для нормальной эксплуатации и полной выработки ресурса технологического оборудования требуется своевременное сервисное обслуживание, а также, при необходимости, модернизация, доукомплектование, текущий или капитальный ремонт.

В Московском компрессорном заводе эти обязанности выполняет сервисно-технический центр, созданный еще в 2001 г.

Только за прошедшие 12 месяцев мобильные группы специалистов Московского компрессорного завода осуществили более 80 (восемьдесят) выездов для проведения сервисных мероприятий на различных объектах, включая удаленные и труднодоступные (Крайний Север, Дальний Восток и др.).

В 2002 г. было открыто новое направление – реализуется Программа по предоставлению услуг долгосрочного сервиса.

Заключены первые длительные контракты (сроком на 36 мес.) на проведение послегарантийного ТО установок подготовки и компримирования газа.

Так, по договору с ООО Когалым нефтепромысловое оборудование-Сервис была проведена ревизия компрессоров поршневого типа 3ГП-20/8; 2ГП4-24/9 и 305ГП-30/8. Эти агрегаты составляют основу компрессорных установок различного назначения, действующих в составе объектов ТПП Когалымнефтегаз (ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь) на Тевлинско-Русскинском и Дружном месторождениях.

Представители ООО «Газпром переработка» посетили производственную площадку Московского компрессорного завода для осуществления контроля хода испытаний отремонтированного компрессора.

В период пребывания на предприятии представители ознакомились с производственными мощностями и техническим возможностями.

Главной целью визита стал контроль за ходом испытаний компрессора марки 302ГП-6/35 Астраханского газоперерабатывающего завода. Проведена полная замена деталей исчерпавших ресурс, произведена модернизация системы: САУ и маслоснабжения.. Завершен ремонт и ревизия взрывозащищённого электродвигателя. Компрессорная установка прошла капитальный ремонт в заводских условиях, завершающим этапом стали стендовые испытания установки.

Визит на предприятие состоялся 23 декабря 2020 года по инициативе представителей ПАО «Газпром нефть».

Гостям была презентована обширная информация по конструкциям компрессорной техники, выпускаемой предприятием, а также проведена экскурсия по конструкторским бюро, производственным цехам, лабораториям неразрушающего и разрушающего контроля, участку испытаний. Делегация смогла в деталях увидеть используемые технологии и методы контроля, благодаря которым Московский компрессорный завод изготавливает компрессорные установки самого высокого качества.

Московский компрессорный завод обладает парком современного оборудования, большая часть которого – это новые станки и обрабатывающие центры с ЧПУ. Технологическая оснащенность позволяет изготавливать самые сложные детали для компрессоров.

Первое выездное обучение в 2020 году провели преподаватели Московского компрессорного завода для сотрудников регионального сервис-партнера ПАО «Газпром». Компания базируется в Оренбурге и специализируется на техническом обслуживании АГНКС и другой компрессорной техники.

Специалисты ПАО «Газпром» Оренбург приобрели новые профессиональные знания и практические навыки, подробно изучили устройство цилиндро-поршневых групп, крейцкопфов, клапанов ПИК», на практике ознакомились с устройством оборудования КИПиА, системой управления и контроллером Siemens, изучили возможные неисправности и методы их устранения». По окончании курса все участники группы успешно сдали экзамены, получили подтверждающие удостоверения установленного образца и уже приступили к работе в качестве специалистов по техническому обслуживанию компрессорного оборудования.

Обучение кадров профессиональной работе на компрессорных станциях, своевременному техническому обслуживанию компрессорного оборудования позволяет обеспечить соблюдение регламента ТО, безошибочно готовить агрегаты к работе, проводить диагностику состояния узлов и грамотно выполнять текущее обслуживание. На сегодняшний день Учебно-производственный центр Московского компрессорного завода является единственным в России лицензированным центром подготовки специалистов по направлениям «Машинист транспортных компрессорных установок и азотных станций».

Мощность компрессорной станции производства Московского компрессорного завода, установленной на площадке компрессорной станции №2 Бованенковского нефтегазоконденсатного месторождения, выходит на отметку в 50 тысяч часов.

Компрессорная станция предназначена для компримирования низконапорного (0,001 МПа) попутного газа. Сжатый газ закачивается в газотранспортную систему под давлением 0,8 МПа.

Вчера на компрессорной станции было проведено комплексное техническое обслуживание специалистами Московского компрессорного завода, в ходе которого ее наработка достигла сорок девять тысяч часов.

В рамках данных мероприятий сервисные специалисты Московского компрессорного завода осуществили замену расходных материалов, проверку центровки вращающихся агрегатов, замеры зазоров и проверку состояния внутренних элементов компрессора, регулировку и калибровку датчиков положения, позиционирования клапанов и регуляторов, тесты маслосистемы и системы охлаждения станции, проверку и регулирование эксплуатационных параметров КС и их регулировка, а также поиск и устранение неисправностей.

Станция разработана с учетом экстремальных условий эксплуатации (минимальная температура воздуха – минус 59°C, средняя температура наиболее холодной пятидневки – минус 50,5°С). При производстве Московский компрессорный завод применил специальные сплавы и антикоррозийные материалы.

Специалисты Московского компрессорного завода разработали новое компрессорное оборудование в соответствии с международными стандартами API 617 и ISO 15156. Московский компрессорный завод приступил к производству двух компрессоров 4С2ГП-10/8, двух 4С2ГП-10/8М для компримирования газа, содержащего сероводород и двух аппаратов воздушного охлаждения газа в коррозионностойком исполнении для модернизации компрессорного цеха дожимной компрессорной станции «Туркестан» Казахстан (газопровод «Бейнеу-Бозой-Шымкент»). В процессе изготовления используются собственные стали и сплавы, имеющие необходимую стойкость к растрескиванию под действием напряжений (SSC), водородному растрескиванию (HIC), межкристаллитной коррозии вызываемых коррозионно-активной рабочей средой. Они помогают обеспечить безопасную эксплуатацию оборудования.

Кроме поставки этих компрессоров в Казахстан, специалистами Московского компрессорного завода будут произведены полный комплекс установочных, шеф-монтажных и пуско-наладочных работ.

Московский компрессорный завод завершил изготовление партии компрессорных установок, предназначенных для компримирования попутного нефтяного газа на Урманском месторождении. Оператором разработки данного месторождения и заказчиком изготовленного оборудования является ООО «Газпромнефть-Восток». Компрессорная установка в сборе состоит из компрессора, холодильников (газоохладителей), газопровода, систем охлаждения и автоматики.

Спроектированные на Московском компрессорном заводе компрессорные установки изготовлены на базе поршневых оппозитных компрессоров 2ВМ4-24/9С. Такие компрессорные установки, применяются в производственных процессах различных промышленных отраслей.

Габаритные размеры каждой компрессорной станции мм: 3740х1675х2300

Давление – 9 кгс/см².

Мощность, кВт – 128

Вес, кг  – 5600

В настоящий момент установки готовятся к транспортировке на место эксплуатации. Кроме поставки компрессорных установок, сервисными инженерами Московского компрессорного завода будет произведен полный комплекс установочных, шеф-монтажных и пуско-наладочных работ.

Поздравляем всех c успешным воплощением этого проекта в жизнь и надеемся на продолжение продуктивного сотрудничества.

Завершён первый этап инвестпрограммы модернизации производственной площадки Московского компрессорного завода. Предприятие выполняет заказы в области атомной, тепловой, корабельной и гидроэнергетики. Наш завод также выпускает различное нестандартное оборудование общепромышленного назначения.

Модернизацию, которая продолжалась два года, завершает запуск в работу горизонтального фрезерно-расточного станка с программным управлением ŠKODA HCW3-262. Равных ему по габаритам и техническим характеристикам в нашей стране практически нет. С его помощью на заводе будут делать рамы и корпуса для компрессоров, генераторов, и других крупных узлов.

Кроме того, за последние два года также закуплены и введены в работу восемь высокотехнологичных обрабатывающих центров и современные контрольно-измерительные комплексы.

Станок изготовила чешская компания ŠKODA MACHINE TOOL a.s. Новое оборудование — это масштабное инженерное сооружение, весом около 250 тонн, которое вместе с коммуникациями занимает площадь 800 кв. метров. Станок предназначен для высокоточной обработки сложных крупногабаритных изделий до 14 метров в длину и 8 — в высоту. Его поворотный стол выдерживает нагрузку до 100 тонн. На станке можно фрезеровать, сверлить, растачивать, нарезать резьбу.

Полностью подготовленный к эксплуатации станок ŠKODA HCW3-262 обошелся предприятию в 5,95 млн евро.