Yearly Archives: 2020

В конце января состоялся тендер на поставку компрессорного оборудования марки ВП3-20/9 и 2ВМ4-24/9 для нужд ФГУП «Уралтрансмаш» г. Екатеринбург. Главная цель тендера – определение поставщика оборудования для модернизации производственных площадок №4 и №5. Участие приняли крупнейшие производители компрессорной техники.

Московский компрессорный завод стал бесспорным победителем в этой нелегкой борьбе за счет своих основных преимуществ: четкая и слаженная работа сотрудников завода, оперативность в решении любого поставленного вопроса, сервисное обслуживание, соответствие цены и качество предлагаемого оборудования и др.

В ближайшее время планируется поставка оборудования для производственной площадки №5: компрессор ВП3-20/9 (3шт.) с осушителем воздуха. На площадку №4 до 1 марта будет поставлено 7 единиц компрессорных установок 2ВМ4-24/9, 3 единицы из которых с частотным преобразователем. В комплекте с компрессорами прилагается система дистанционного управления Metacentre и всё сопутствующее оборудования по подготовке сжатого воздуха. Общая сумма поставки – 32 млн. руб.

МКЗ введен в эксплуатацию высокопроизводительный токарно-фрезерный обрабатывающий центр с числовым программным управлением MULTICUT 630.

Станок предназначен для обработки деталей компрессорных установок, в частности он производит комплексную обработку деталей без дополнительных переустановок посредством различных режимов: точение, нарезание резьбы, прорезка, сверление, расточка, фрезерование.

Благодаря полной обработке заготовок на одном станке механический участок повысит производительность более чем в два раза.

Новое оборудование позволит производить обработку с применением современного инструмента со сменными многогранными пластинами, на высоких режимах резания. Станок оснащен осью B и Y, позволяющим осуществлять внецентровое сверление и пятиосевое фрезерование. Кроме того, MULTICUT 630 S с дает возможность комплексной обработки деталей с двух сторон.

По программе модернизации предприятия механические участки уже оснащены тремя новыми обрабатывающими центрами: двумя горизонтально-расточными и токарно-фрезерным. Инвестиционная программа модернизации станочного парка продолжится и в этом году.

Сегодня компрессорная станция КС-3ГП-20/8 для производства азота высокой чистоты отправилась к заказчику – Государственной нефтяной компании Республики Азербайджан «SOCAR». Станция будет использоваться при инертизации трубопроводов в процессе бурения на морской нефтяной платформе в Каспийском море.

Азотная станция имеет собственный блок управления. Система управления компрессорного агрегата обеспечивает плавное регулирование производительности в диапазоне от 10 до 100% и автоматическое регулирование степени сжатия, что в совокупности обеспечивает лучшие показатели эффективности при частичных нагрузках на всем протяжении работы оборудования.

Оборудование станции размещено в блок-боксе в габаритах 20 футового контейнера – это позволяет транспортировать ее при помощи вертолета и любого другого вида транспорта к месту нахождения объектов заказчика. Принцип работы строится на прохождении воздуха через газоразделительный блок мембранного типа (на основе мембранных азото-кислородных фильтров) и дальнейшего сжатия поршневым компрессором готового 98%-го азота до давления 8 бар при производительности 20 м3/мин.

Московский компрессорный завод выполнил поставку основного оборудования компрессорной станции (КС) и блока очистки газа для проекта реконструкции Вологодской ТЭЦ.

Поставленное оборудование включает в себя газовые, поршневые компрессоры марки 3ГП-20/8 производства Московского компрессорного завода, электродвигатели мощностью каждый 132 КВт, блок очистки газа в блочно-модульном исполнении и станцию воздуха КИПиА и азота в блочно-модульном исполнении.

В настоящее время компрессоры установлены на заранее подготовленный фундамент. Работы по монтажу оборудования и обвязке технологическими трубопроводами компрессоров и блока очистки газа планируется завершить к середине марта.

Компрессорные установки полностью соответствуют российским нормам и правилам и имеют необходимые сертификаты и разрешение на применение.

С производственной площадки Московского компрессорного завода заказчику отгружена воздушная компрессорная станция ВКС-9/101 в исполнении на салазках. Компания-заказчик планирует использовать новую компрессорную станцию в качестве источника сжатого и осушенного воздуха при проведении гидравлических испытаний и капитального ремонта трубопровода в Красноярском крае. Стабильную производительность и компримирование воздуха обеспечивает поршневой оппозитный компрессор 2ВМ2,5-9/101, отлично зарекомендовавший себя как самостоятельный агрегат и как основной узел компрессорной станции. Отличительной особенностью конструкции ВКС-9/101 является система «снял-поставил». Она позволяет прямо на месте эксплуатации оперативно монтировать воздушную установку на любой носитель (грузовое шасси, контейнеровоз, трал, прицеп), или же переместить её на грунт для стационарной работы. Погрузочно-разгрузочные операции на объекте занимают не более 10 минут. Данное исполнение компрессорной станции очень удобно при расположении на судне или на морской платформе, в том числе на буровой. Достигнутые массо-габаритные показатели отвечают самым современным требованиям. Компрессорная установка полностью соответствует российским нормам и правилам и имеет необходимые сертификаты и разрешение на применение.

Московский компрессорный завод» выполняет шеф-монтажные работы поршневого, газового компрессора марки 3ГП-5/220 на ОАО «Минудобрения», г. Россошь (Воронежская обл.). ОАО «Минудобрения» – крупное предприятие химической промышленности России.

Компрессор уже установлен на фундамент, ведутся работы по обвязке технологическими трубопроводами, идет подготовка к предпусковым испытаниям систем газового компрессора. Завершение пуско-наладочных работ запланировано на март 2020 г.

Закупка ОАО «Минудобрения» современного компрессорного оборудования входит в программу модернизации производства с целью повышения энергоэффективности установки по производству азотной кислоты.

Московский компрессорный завод в рамках договора успешно завершил ремонтно-восстановительные работы компрессора импортного производства для АО «Юго-Западная ТЭЦ» (г. Санкт- Петербург).

Поршневой, газовый компрессор с встроенным мультипликатором производительностью 50 кум. метров в минуту, конечным давлением 8 бар и мощностью привода 6000 кВт предназначен для повышения давления газа и подачи его в систему газоснабжения энергетической установки.

Компрессорная установка отработала положенный для капитального ремонта ресурс. В связи с тем, что иностранный поставщик не обеспечивал требуемого срока проведения ремонта, руководство АО «Юго-Западная ТЭЦ» обратилось в МКЗ для проведения ремонта в кратчайшие сроки.

Весь цикл ремонтных работ проводился на территорий Московского компрессорного завода. Ввиду отсутствия рабочей документации на данный компрессор, потребовался полный обмер всех вышедших из строя узлов и деталей. На основе полученных результатов специалистами Московского компрессорного завода была разработана конструкторская документация, изготовлены новые запасные части.

Компрессор был собран, предъявлен специалистам ТЭЦ и через месяц после начала ремонтных работ отгружен заказчику. Компрессорная установка в короткие сроки была смонтирована и после 72-х часовых испытаний сдана в эксплуатацию.

Ремонт такого компрессора с изготовлением запасных частей впервые был выполнен в России специалистами Московского компрессорного завода.

Благодарим всех сотрудников, кто принимал участие в данном проекте!

Для нормальной эксплуатации и полной выработки ресурса технологического оборудования требуется своевременное сервисное обслуживание, а также, при необходимости, модернизация, доукомплектование, текущий или капитальный ремонт.

В Московском компрессорном заводе эти обязанности выполняет сервисно-технический центр, созданный еще в 2001 г.

Только за прошедшие 12 месяцев мобильные группы специалистов Московского компрессорного завода осуществили более 80 (восемьдесят) выездов для проведения сервисных мероприятий на различных объектах, включая удаленные и труднодоступные (Крайний Север, Дальний Восток и др.).

В 2002 г. было открыто новое направление – реализуется Программа по предоставлению услуг долгосрочного сервиса.

Заключены первые длительные контракты (сроком на 36 мес.) на проведение послегарантийного ТО установок подготовки и компримирования газа.

Так, по договору с ООО Когалым нефтепромысловое оборудование-Сервис была проведена ревизия компрессоров поршневого типа 3ГП-20/8; 2ГП4-24/9 и 305ГП-30/8. Эти агрегаты составляют основу компрессорных установок различного назначения, действующих в составе объектов ТПП Когалымнефтегаз (ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь) на Тевлинско-Русскинском и Дружном месторождениях.

Представители ООО «Газпром переработка» посетили производственную площадку Московского компрессорного завода для осуществления контроля хода испытаний отремонтированного компрессора.

В период пребывания на предприятии представители ознакомились с производственными мощностями и техническим возможностями.

Главной целью визита стал контроль за ходом испытаний компрессора марки 302ГП-6/35 Астраханского газоперерабатывающего завода. Проведена полная замена деталей исчерпавших ресурс, произведена модернизация системы: САУ и маслоснабжения.. Завершен ремонт и ревизия взрывозащищённого электродвигателя. Компрессорная установка прошла капитальный ремонт в заводских условиях, завершающим этапом стали стендовые испытания установки.

Визит на предприятие состоялся 23 декабря 2020 года по инициативе представителей ПАО «Газпром нефть».

Гостям была презентована обширная информация по конструкциям компрессорной техники, выпускаемой предприятием, а также проведена экскурсия по конструкторским бюро, производственным цехам, лабораториям неразрушающего и разрушающего контроля, участку испытаний. Делегация смогла в деталях увидеть используемые технологии и методы контроля, благодаря которым Московский компрессорный завод изготавливает компрессорные установки самого высокого качества.

Московский компрессорный завод обладает парком современного оборудования, большая часть которого – это новые станки и обрабатывающие центры с ЧПУ. Технологическая оснащенность позволяет изготавливать самые сложные детали для компрессоров.