Monthly Archives: Январь

Московский компрессорный завод реализует инвестиционный проект по техническому перевооружению литейного производства и формирует на его основе современный литейный комплекс, позволяющий получать литые заготовки по широкой номенклатуре отливаемых сплавов, в том числе крупногабаритные стальные отливки.

В настоящее время на предприятии уже введён в эксплуатацию плавильный комплекс, состоящий из трёх печей емкостью 8 тонн, 6 тонн и 3 тонны с автоматическим управлением и возможностью газовой продувки жидкого металла. Также введена в эксплуатацию дробометная камера с подвесным конвейером проходного типа для обработки крупногабаритных отливок, что позволило в три раза сократить время финишных операций по очистке литья.

В начале текущего года был также введен в эксплуатацию комплекс из четырёх термических печей суммарной производительностью до 90 тонн, обеспечивающий термическую обработку отливок, поковок, сборок и других габаритных деталей в диапазоне температур от 550 до 1200 °С.

В конце января состоялся тендер на поставку компрессорного оборудования марки ВП3-20/9 и 2ВМ4-24/9 для нужд ФГУП «Уралтрансмаш» г. Екатеринбург. Главная цель тендера – определение поставщика оборудования для модернизации производственных площадок №4 и №5. Участие приняли крупнейшие производители компрессорной техники.

Московский компрессорный завод стал бесспорным победителем в этой нелегкой борьбе за счет своих основных преимуществ: четкая и слаженная работа сотрудников завода, оперативность в решении любого поставленного вопроса, сервисное обслуживание, соответствие цены и качество предлагаемого оборудования и др.

В ближайшее время планируется поставка оборудования для производственной площадки №5: компрессор ВП3-20/9 (3шт.) с осушителем воздуха. На площадку №4 до 1 марта будет поставлено 7 единиц компрессорных установок 2ВМ4-24/9, 3 единицы из которых с частотным преобразователем. В комплекте с компрессорами прилагается система дистанционного управления Metacentre и всё сопутствующее оборудования по подготовке сжатого воздуха. Общая сумма поставки – 32 млн. руб.

МКЗ введен в эксплуатацию высокопроизводительный токарно-фрезерный обрабатывающий центр с числовым программным управлением MULTICUT 630.

Станок предназначен для обработки деталей компрессорных установок, в частности он производит комплексную обработку деталей без дополнительных переустановок посредством различных режимов: точение, нарезание резьбы, прорезка, сверление, расточка, фрезерование.

Благодаря полной обработке заготовок на одном станке механический участок повысит производительность более чем в два раза.

Новое оборудование позволит производить обработку с применением современного инструмента со сменными многогранными пластинами, на высоких режимах резания. Станок оснащен осью B и Y, позволяющим осуществлять внецентровое сверление и пятиосевое фрезерование. Кроме того, MULTICUT 630 S с дает возможность комплексной обработки деталей с двух сторон.

По программе модернизации предприятия механические участки уже оснащены тремя новыми обрабатывающими центрами: двумя горизонтально-расточными и токарно-фрезерным. Инвестиционная программа модернизации станочного парка продолжится и в этом году.

Сегодня компрессорная станция КС-3ГП-20/8 для производства азота высокой чистоты отправилась к заказчику – Государственной нефтяной компании Республики Азербайджан «SOCAR». Станция будет использоваться при инертизации трубопроводов в процессе бурения на морской нефтяной платформе в Каспийском море.

Азотная станция имеет собственный блок управления. Система управления компрессорного агрегата обеспечивает плавное регулирование производительности в диапазоне от 10 до 100% и автоматическое регулирование степени сжатия, что в совокупности обеспечивает лучшие показатели эффективности при частичных нагрузках на всем протяжении работы оборудования.

Оборудование станции размещено в блок-боксе в габаритах 20 футового контейнера – это позволяет транспортировать ее при помощи вертолета и любого другого вида транспорта к месту нахождения объектов заказчика. Принцип работы строится на прохождении воздуха через газоразделительный блок мембранного типа (на основе мембранных азото-кислородных фильтров) и дальнейшего сжатия поршневым компрессором готового 98%-го азота до давления 8 бар при производительности 20 м3/мин.

Московский компрессорный завод выполнил поставку основного оборудования компрессорной станции (КС) и блока очистки газа для проекта реконструкции Вологодской ТЭЦ.

Поставленное оборудование включает в себя газовые, поршневые компрессоры марки 3ГП-20/8 производства Московского компрессорного завода, электродвигатели мощностью каждый 132 КВт, блок очистки газа в блочно-модульном исполнении и станцию воздуха КИПиА и азота в блочно-модульном исполнении.

В настоящее время компрессоры установлены на заранее подготовленный фундамент. Работы по монтажу оборудования и обвязке технологическими трубопроводами компрессоров и блока очистки газа планируется завершить к середине марта.

Компрессорные установки полностью соответствуют российским нормам и правилам и имеют необходимые сертификаты и разрешение на применение.

С производственной площадки Московского компрессорного завода заказчику отгружена воздушная компрессорная станция ВКС-9/101 в исполнении на салазках. Компания-заказчик планирует использовать новую компрессорную станцию в качестве источника сжатого и осушенного воздуха при проведении гидравлических испытаний и капитального ремонта трубопровода в Красноярском крае. Стабильную производительность и компримирование воздуха обеспечивает поршневой оппозитный компрессор 2ВМ2,5-9/101, отлично зарекомендовавший себя как самостоятельный агрегат и как основной узел компрессорной станции. Отличительной особенностью конструкции ВКС-9/101 является система «снял-поставил». Она позволяет прямо на месте эксплуатации оперативно монтировать воздушную установку на любой носитель (грузовое шасси, контейнеровоз, трал, прицеп), или же переместить её на грунт для стационарной работы. Погрузочно-разгрузочные операции на объекте занимают не более 10 минут. Данное исполнение компрессорной станции очень удобно при расположении на судне или на морской платформе, в том числе на буровой. Достигнутые массо-габаритные показатели отвечают самым современным требованиям. Компрессорная установка полностью соответствует российским нормам и правилам и имеет необходимые сертификаты и разрешение на применение.

Московский компрессорный завод» выполняет шеф-монтажные работы поршневого, газового компрессора марки 3ГП-5/220 на ОАО «Минудобрения», г. Россошь (Воронежская обл.). ОАО «Минудобрения» – крупное предприятие химической промышленности России.

Компрессор уже установлен на фундамент, ведутся работы по обвязке технологическими трубопроводами, идет подготовка к предпусковым испытаниям систем газового компрессора. Завершение пуско-наладочных работ запланировано на март 2020 г.

Закупка ОАО «Минудобрения» современного компрессорного оборудования входит в программу модернизации производства с целью повышения энергоэффективности установки по производству азотной кислоты.

Московский компрессорный завод в рамках договора успешно завершил ремонтно-восстановительные работы компрессора импортного производства для АО «Юго-Западная ТЭЦ» (г. Санкт- Петербург).

Поршневой, газовый компрессор с встроенным мультипликатором производительностью 50 кум. метров в минуту, конечным давлением 8 бар и мощностью привода 6000 кВт предназначен для повышения давления газа и подачи его в систему газоснабжения энергетической установки.

Компрессорная установка отработала положенный для капитального ремонта ресурс. В связи с тем, что иностранный поставщик не обеспечивал требуемого срока проведения ремонта, руководство АО «Юго-Западная ТЭЦ» обратилось в МКЗ для проведения ремонта в кратчайшие сроки.

Весь цикл ремонтных работ проводился на территорий Московского компрессорного завода. Ввиду отсутствия рабочей документации на данный компрессор, потребовался полный обмер всех вышедших из строя узлов и деталей. На основе полученных результатов специалистами Московского компрессорного завода была разработана конструкторская документация, изготовлены новые запасные части.

Компрессор был собран, предъявлен специалистам ТЭЦ и через месяц после начала ремонтных работ отгружен заказчику. Компрессорная установка в короткие сроки была смонтирована и после 72-х часовых испытаний сдана в эксплуатацию.

Ремонт такого компрессора с изготовлением запасных частей впервые был выполнен в России специалистами Московского компрессорного завода.

Благодарим всех сотрудников, кто принимал участие в данном проекте!

Для нормальной эксплуатации и полной выработки ресурса технологического оборудования требуется своевременное сервисное обслуживание, а также, при необходимости, модернизация, доукомплектование, текущий или капитальный ремонт.

В Московском компрессорном заводе эти обязанности выполняет сервисно-технический центр, созданный еще в 2001 г.

Только за прошедшие 12 месяцев мобильные группы специалистов Московского компрессорного завода осуществили более 80 (восемьдесят) выездов для проведения сервисных мероприятий на различных объектах, включая удаленные и труднодоступные (Крайний Север, Дальний Восток и др.).

В 2002 г. было открыто новое направление – реализуется Программа по предоставлению услуг долгосрочного сервиса.

Заключены первые длительные контракты (сроком на 36 мес.) на проведение послегарантийного ТО установок подготовки и компримирования газа.

Так, по договору с ООО Когалым нефтепромысловое оборудование-Сервис была проведена ревизия компрессоров поршневого типа 3ГП-20/8; 2ГП4-24/9 и 305ГП-30/8. Эти агрегаты составляют основу компрессорных установок различного назначения, действующих в составе объектов ТПП Когалымнефтегаз (ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь) на Тевлинско-Русскинском и Дружном месторождениях.

Представители ООО «Газпром переработка» посетили производственную площадку Московского компрессорного завода для осуществления контроля хода испытаний отремонтированного компрессора.

В период пребывания на предприятии представители ознакомились с производственными мощностями и техническим возможностями.

Главной целью визита стал контроль за ходом испытаний компрессора марки 302ГП-6/35 Астраханского газоперерабатывающего завода. Проведена полная замена деталей исчерпавших ресурс, произведена модернизация системы: САУ и маслоснабжения.. Завершен ремонт и ревизия взрывозащищённого электродвигателя. Компрессорная установка прошла капитальный ремонт в заводских условиях, завершающим этапом стали стендовые испытания установки.