Yearly Archives: 2019

В ходе технического перевооружения, проводимого на предприятии, в цехе № 30 Московского компрессорного завода был запущен станок FRUNQ 300B-VR10 производства Чехии. Сегодня на станке проходит освоение новой технологии, которая позволит значительно сократить время обработки деталей.

Ранее данная технология на Московском компрессорном заводе не применялась. Нетипичная установка детали в горизонтальном положении позволяет обеспечить максимальный доступ ко всем поверхностям и обработать их за 2-3 установа. При этом нет необходимости делать переналадку со станка на станок, за счет чего сокращается время производственной обработки детали. Применяется инструмент импортного производства с прогрессивными режимами обработки, что повышает качество изготавливаемой детали.

Чешские специалисты присутствуют на заводе в качестве координаторов работы операторов, наладчиков станка. Как только технологический процесс будет полностью налажен, сотрудники Московского компрессорного завода смогут самостоятельно производить обработку по данной технологии.

В настоящий момент идет первый запуск пробной детали. Задача, стоящая перед специалистами – провести отработку технологического процесса и выйти на заявленное время обработки. Главное преимущество новой технологии – существенное сокращение времени и трудозатрат.

В начале июля Московский компрессорный завод озвучил результаты своей деятельности за первые шесть месяцев 2019 года. Согласно статистике завод удерживает стабильность всех показателей и движется в соответствии с планом.

Товарный выпуск с января по июнь превысил 4,5 млрд рублей, валовый – 1,9 млн нормо-часов. В числе изготовленной продукции – компрессорные установки марки ВП3-20/9 (25шт.), 305ВП-16/70 (20шт.), 3ГП-20/8 (7 шт.), 305ВП-30/8 (9шт.), 4ВУ1-5/9 (125шт.), 3ГП-5/220 (7 шт.), ВП2-10/9М (4шт.), 302ВП-10/8М (3шт.), 402ВП-4/220 (3шт.), 402ВП-4/400 (3шт.), 2ВМ4-8/401 (4шт.), 2ВУ1-2,5/13 (90шт.), запасные части и комплектующие к компрессорным установкам. Ожидается, что по этим направлениям завод продолжит основную работу и во втором полугодии.

Объем заключенных контрактов в первом полугодии составил 4,4 млрд рублей.

22 июля 2019г. в рамках второго этапа модернизации Верхне-Туломской ГЭС между Московским компрессорным заводом и ОАО «Теплоэнергоремонт» был заключен новый договор. Заводу доверили проектирование, изготовление и доставку на объект компрессорного оборудования для ст. №№ 3 и 2, в частности воздушные, поршневые компрессоры марки ВП3-20/9 (3шт.) и 2ВМ4-24/9 (2шт), осушки воздуха (5шт.), воздухосборник (5шт.), с последующим шеф-монтажом.

Этот контракт – не первый для Московского компрессорного завода по проекту модернизации Верхне-Туломской ГЭС. Ранее Московский компрессорный завод был выбран изготовителем компрессорного оборудования для ст. №№ 4 и 1. В настоящее время на одном из них (ст. № 4) в присутствии представителей МКЗ уже выполняется монтаж поставленных компрессоров, для второго же (ст. № 1) продукция по большей части готова, и цеха переходят на завершающий этап производства.

Московский компрессорный завод нацелен на долгосрочную и плодотворную работу с ПАО “ТГК-1” по модернизации компрессорной станций и поставке новых компрессоров.

Справка: Верхне-Туломская ГЭС, функционирующая на реке Туломе в Мурманской области, является крупнейшей на северо-западе России и находится в собственности Территориальной генерирующей компании № 1.

В рамках планового аудита, который ОАО “Атоммаш” регулярно проводит на Московском компрессорном заводе, в период с 15 по 19 июля завод посетила расширенная делегация. В ее состав вошли представители предприятий-участников проекта по строительству в Финляндии АЭС “Ханхикиви-1”: атомной энергетической компании Fennovoiman, выступающей в роли генерального заказчика; RADOS Project Oy – генерального подрядчика и управляющей компании по проекту; ОАО “Атоммашпроект” – генерального проектировщика.

Прибывшие гости ознакомились с производственными мощностями Московского компрессорного завода, технологическими процессами и работой по проектированию поршневых компрессоров для атомной энергетики. В итоге иностранные партнеры подтвердили готовность МКЗ к участию в финском проекте в качестве субпоставщика компрессорного оборудования. Они также высоко оценили перспективы предприятия в части соответствия поставки компрессорного оборудования европейским требованиям.

Сегодня Московский компрессорный завод получил сразу два заказа по направлению атомной энергетики: для строящейся в Египте АЭС “Эль-Дабаа” завод поставит четыре компрессора марки 305ВП-16/70, а в рамках продолжающегося сотрудничества с индийской АЭС “Куданкулам” – очередных два компрессора ВП3-20/9 и два компрессора 2ВМ4-24/9 для энергоблоков №№ 5 и 6.

АЭС “Эль-Дабаа” – новый объект на карте поставок Московского компрессорного завода. Это первая атомная электростанция, которая будет возведена в Египте. Проект реализуется с участием нашей страны и по российским технологиям. Новая станция будет состоять из четырех энергоблоков мощностью по 1 200 МВт каждый. Ввод в эксплуатацию первого блока АЭС “Эль-Дабаа” планируется на 2026 год.

В отличие от египетской станции, АЭС “Куданкулам” является давним партнером Московского компрессорного завода. Первые поставки на этот объект были осуществлены еще в 2005 году: Московский компрессорный завод оснастил поршневыми компрессорами энергоблоки №№ 1 и 2. Сегодня же в работе находятся компрессоры, газоохладители, ресиверы и другие изделия производства нашего завода для энергоблоков №№ 3 и 4.

19 июля делегация компании АЛРОСА посетила с рабочим визитом производственные площадки Московского компрессорного завода и приняла участие в техническом совещании.

Главной целью визита специалистов лидирующей компании по добыче алмазов в мире стало определение уровня технологической оснащенности и производственной компетенции завода-производителя МКЗ для развития дальнейшего сотрудничества. Узнать о всех аспектах производства и обслуживания компрессоров МКЗ гости смогли на техническом совещании.

Встреча началась со знакомства с историей завода, работающем уже более 100 лет. В своем выступлении технический директор МКЗ, подтвердил положительную динамику производства и рассказал о потенциале и возможностях завода, его производственных мощностях.

Одной из главных тем обсуждения стали технические характеристики компрессоров и конструкторские разработки МКЗ.

Представители АЛРОСА озвучили пожелания к компрессорам, которые потенциально могут работать в Якутии. Самый важный фактор для эксплуатируемых компрессоров – работа при низких температурах.

На совещании также подняли тему оригинальных запасных частей. МКЗ активно противодействует распространению контрафакта, поэтому вся продукция бренда МКЗ проходит систему проверки товаров, имеет сертификаты качества и обязательно маркируется.

Увидеть этапы производства компрессоров делегация АЛРОСА смогла на экскурсии по производственным площадкам Московского компрессорного завода. Гости посетили литейный цех, линию изготовления газоохладителей, сборочный цех, а также увидели процесс сборки самих компрессоров на главном конвейере. В завершение экскурсии делегации показали готовые компрессоры на демонстрационной площадке.

Напомним, что АЛРОСА – лидер алмазодобывающей отрасли мира, российская государственная горнорудная компания, которая добывает 95% алмазов России и почти треть всех алмазов в мире.

Сегодня в городе Кито (Республика Эквадор) между Московский компрессорным заводом и компанией CELEC EP был подписан контракт на сумму около 8 млрд рублей. Предмет договора – проектирование, поставка, монтажные и пусконаладочные работы компрессорного оборудования для гидроэнергетического комплекса “Тоачи Пилатон”.

В рамках реализации контракта компании МКЗ предстоит изготовить, поставить и ввести в эксплуатацию 24 компрессоров на ГЭС “Сарапуйо”, ГЭС “Айюрикин”, подстанцию “Сарапуйо”, подстанцию “Айюрикин”, плотину “Тоачи”, водозабор “Пилатон”, мини-ГЭС “Тоачи” и центральный пульт управления “Ла-Пальма”. Весь технологический процесс работы компрессорных установок будет осуществляться полностью в автоматическом режиме и не потребует присутствия обслуживающего персонала в станциях. Срок реализации данных работ составляет 23 месяца, после чего Московский компрессорный завод окажет услуги по сопровождению эксплуатации этих компрессоров.

Московский компрессорный завод обладает всеми сертификатами и лицензиями на производство и поставку компрессорного оборудования, в том числе на особо опасные промышленные объекты.

Московский компрессорный завод подтвердил компетентность испытательного центра турбокомпрессорного оборудования в системе добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ в качестве сертифицированной лаборатории испытаний оборудования.

Стендовое управление Московского компрессорного завода включает в себя испытательные стенды газовых и паровых турбин, центробежных и поршневых компрессоров. На них выполняются механические, газодинамические и исследовательские испытания производимого оборудования. Процедура признания компетентности выполнена экспертной группой СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ. Представители сертификационного органа изучили документы, подтверждающие аттестацию, работоспособность и технические возможности стендов завода. Эксперты ИНТЕРГАЗСЕРТ в процессе визуального осмотра испытательных боксов также оценили техническое состояние стендов. По итогам этой работы заводу выдано соответствующее свидетельство.

На Восточно-Мессояхском месторождении специалисты Московского компрессорного завода выполнили масштабный комплекс работ по обслуживанию технологического оборудования, действующего в составе двух объектов АО «Мессояханефтегаз» – газотурбинной электростанции (ГТЭС) и центрального пункта сбора нефти (ЦПС).

На ГТЭС проведены следующие мероприятия:

– ТО-8000 газовой компрессорной установки №2 марки 3ГП-5/220;

– ТО-8000 газовой компрессорной установки №4 марки 3ГП-5/220);

– ТО-8000 воздушной компрессорной станции №1 марки 305ВП-16/70;

– ТО-8000 воздушной компрессорной станции №2 марки 305ВП-16/70;

– ТО-8000 осушителя воздуха.

Выполненные работы на ЦПС:

– ТО-8000 поршневого компрессора №3 марки ВП3-20/9;

– ТО-8000 поршневого компрессора №4 марки ВП3-20/9);

– ТО-8000 воздушного компрессора №1 марки 2ВМ4-24/9;

– ТО-8000 воздушного компрессора №2 марки 2ВМ4-27/9;

– ТО-8000 осушителя воздуха;

– ТО-8000 азотной компрессорной станции марки 3ГП-5/220.

Выездная бригада сервисных инженеров находилась на объектах больше месяца. Итоги сервисного обслуживания подтверждены соответствующим Техническим актом.

На комплексе глубокой переработки нефти ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» введена в промышленную эксплуатацию компрессорная установка производства Московского компрессорного завода. Компрессорная установка 2ВМ4-27/9С производительностью 27 нм³/м, конечным давлением 0,8 МПа и степенью сжатия 1,25 предназначена для сжатия жирного газа в составе новой технологической линии замедленного коксования.

Установка оснащена «сухими» газодинамическими уплотнениями и укомплектована современным электродвигателем мощностью 160/75 кВт с устройством плавного пуска.

Ранее, в течение 2014 – 2018 гг., на ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» уже были успешно введены в эксплуатацию 8 полнокомплектных газоперекачивающих агрегата для компримирования сухого отбензиненного газа, а также компрессорная установка для сжатия осушенного углеводородного газа производства Московского компрессорного завода.