Yearly Archives: 2019

Поздравляем с Днём банковского работника в России. Желаем несомненного успеха, внимательности и удачи на работе, блестящих успехов в карьере, личного благополучия и счастья, великолепного материального достатка и искренней радости души.

В начале ноября к нам обратились из компании БрянскГазСтрой. Это лидирующее предприятие, которое занимается строительством и установкой газопроводов в Брянске. Для оптимизации строительных работ компании понадобился воздушный компрессор.

В нашем ассортименте более 6000 агрегатов. Для того, чтобы предложить наилучший вариант, наши специалисты поехали в Пермь на объект заказчика. На месте они провели предпроектное обследование, которое определило технические параметры и потребность в сжатом воздухе.

По полученным данным наши специалисты подобрали оборудование, которое наиболее подходит под цели предприятия – воздушный компрессор марки 4ВУ1-5/9. Уже в конце ноября специалисты отдела логистики доставили агрегат к заказчику.

Производительность компрессора 4ВУ1-5/9 составляет 5000 л/мин, а рабочее давление – 9 атм. Он оборудован электрическим двигателем мощностью 37 кВт. После поставки инженеры Московского компрессорного завода ввели оборудование в эксплуатацию. Компрессор уже используется для строительства и установки газопроводов.

Практикой применения отечественного компрессорного оборудования для нужд шельфовых и арктических проектов поделились с коллегами специалисты «Московского компрессорного завода» на 12-й международной конференции «Освоение арктического шельфа: шаг за шагом», состоявшейся 13-14 ноября в г. Мурманске, при участии и поддержке Ассоциации подрядчиков арктических проектов «Мурманшельф» и Правительства Мурманской области.

Более 100 участников, среди которых компании нефтегазового сектора, компании-поставщики нефтегазовой промышленности, научно-исследовательские институты и представители органов власти, обсудили современное состояние, проблемы и перспективы освоения нефтегазовых ресурсов на Арктическом шельфе России, технологическое обеспечение шельфовых нефтегазовых проектов и другие актуальные вопросы работы в Арктике.

Вчера экспертной группой Органа по сертификации СМК “НАМИ-Серт” был проведён инспекционный контроль системы менеджмента качества, действующей в МКЗ применительно к проектированию, производству, поставке, реализации, диагностике, ремонту, модернизации и техническому сопровождению воздушных, поршневых компрессоров на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО/ТУ.

Проведенный аудит системы менеджмента качества установил, что функционирование СМК в достижении установленных целей признано результативным, анализ пригодности и адекватности производства показывает её соответствие установленным требованиям ГОСТ Р ИСО/ТУ. На предприятии разработаны процессы, необходимые для обеспечения жизненного цикла продукции и установлены цели в области качества, применяются необходимые методы мониторинга и измерения процессов системы менеджмента качества, которые демонстрируют способность процессов достигать запланированных результатов.

МКЗ постоянно повышает результативность системы менеджмента качества посредством использования результатов анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий, взаимодействия с потребителями и анализа со стороны руководства.

Вчера на нашем предприятии состоялась ознакомительная экскурсия для студентов московских ВУЗов, которую провели высококвалифицированные специалисты Московского компрессорного завода. Инженер-конструкторы рассказала учащимся об истории предприятия и особенностях выпускаемой продукции. Далее ребята проследовали на производство, где смогли познакомиться с работой цеха сборки компрессоров, цеха механической обработки, а также увидели принцип работы испытательной станции. Завершающим моментом мероприятия стало посещение Центра молодежного инновационного творчества, где студенты познакомились с процессом создания трехмерной модели на 3-D принтере.

По истечению определенного периода времени любое оборудовано подвержено износу. Чтобы вернуть заводские характеристики работы пневмосистемы спустя несколько лет изнурительной работы, провести сервисное обслуживание будет недостаточно, в таких случаях не обойтись без капитального ремонта или модернизации оборудования.

Наша компания не раз уже брала на себя задачи по капитальному ремонту и модернизации оборудования, и вот очередным проектом стала азотная станция компании “ЕВРАЗ”. Ниже мы рассказываем о работах, которые были проведены в ходе решения поставленной задачи:

– Заменили и установили новый дизельный привод.

– Провели капитальный ремонт компрессорной установки.

– Заменили и установили новый дизель-генератор.

– Модернизировали блок подготовки воздуха:

установили рефрижераторный осушитель;

заменили фильтры подготовки воздуха, добавили угольный фильтр;

установили дополнительный масловлагоотделитель.

– Модернизировали блок ГРБ:

заменили и установили запатентованный блок.

– Разработали и установили новое ПО компрессорного модуля и ПО с новым алгоритмом работы азотной станции.

– Заменили настил полов, стен, потолков модулей.

– Отремонтировали с частичной заменой системы освещения, отопления, вентиляции, пожарной сигнализации.

– Заменили запорные электромагнитные клапаны воздушной магистрали.

– Модернизировали систему забора воздуха в компрессорную установку, вывели за пределы компрессорного модуля.

– Изготовили единую раму под привод и компрессорную установку и установили на штатное место.

– Заменили элементы системы охлаждения провода.

– Покрасили изнутри и снаружи модули.

– Внедрили осушитель в блок подготовки сжатого воздуха, который значительно способен продлить срок долговечности блока ГРБ (МГМ), за счёт данного внедрения смогли дать гарантию на МГМ 24 месяца.

Проведенные работы способствовали восстановлению технических параметров станции, а также позволили вернуть ее к работе по своему назначению: профилактике и тушению очагов эндогенных пожаров, выработанного пространства в угольной шахте.

Сервисные специалисты Московского компрессорного завода провели плановое техническое обслуживание компрессорного оборудования на двух производственных предприятиях в г. Архангельск!

На первом предприятии сервисные инженеры провели плановое ТО-8000 поршневого компрессора. Все плановые работы выполнены в срок, дефектов в работе компрессора не выявлено.

На втором производственном предприятии сервисные инженеры провели плановое ТО-8000 поршневого компрессора, адсорбционного осушителя и насосного оборудования. Также никаких дефектов в работе оборудования не было выявлено, все работает исправно.

Важно запомнить, что плановое ТО – это возможность выявить неполадки на ранней стадии, чтобы в дальнейшем они не переросли в более серьезную проблему, которая может существенно сказаться на работе производства!

Искренне поздравляем с Днём работников пищевой промышленности. Желаем, чтобы всё было по ГОСТу и в отличном качестве, желаем благополучия и успехов в деятельности, желаем прекрасных шансов на удачу и светлого счастья в жизни, желаем искренней любви и радости в сердце, желаем отменного настроения и доброго здоровья.

Пятидесятую годовщину своей деятельности учебно-производственный центр Московского компрессорного завода встретил очередным выпуском специалистов, завершивших обучение по курсу «Машинист транспортных компрессорных установок и азотных станций». Все учащиеся этого выпуска успешно сдали экзамены и получили удостоверения государственного образца. В этот раз обучение проводилось на производственной базе заказчика в Казахстане. В ходе 70-часовой насыщенной лекционной и практической программы, слушатели получили необходимый уровень квалификации для работы машинистами передвижных компрессорных установок с давлением нагнетания свыше 100 атмосфер.

Учебно-производственный центр завода предлагает два подхода к обучению и профессиональной переподготовке. Первый – предусматривает занятия на территории собственного конструкторско-технологического комплекса, производственной и экспериментальной базы Московского компрессорного завода. Здесь рассматриваются технические характеристики компрессорных установок и азотных станций, особенности подготовки и порядок их работы, проводится сравнительный анализ конструктивного исполнения передвижных компрессорных воздушных и азотных станций, изучаются меры безопасности при их эксплуатации. Особое внимание уделяется практической отработке профессиональных задач с использованием азотных и компрессорных станций МКЗ.

Для заказчиков с собственным парком компрессорной спецтехники и высокой потребностью в квалифицированных кадрах, предусмотрена возможность выездного обучения. Такой вариант позволяет специалистам пройти практическую подготовку на том оборудовании, с которым им предстоит работать в будущем, получить ответы на вопросы, актуальные при эксплуатации компрессорной техники непосредственно на предприятии.

В этом юбилейном году преподаватели учебного центра провели выездные занятия для компаний, расположенных в северных регионах страны, например, в Мурманске, а также за рубежом – в Казахстане и Узбекистане. Подготовка специалистов в учебном центре Московского компрессорного завода – это отличная возможность для получения качественных профессиональных знаний и навыков, обучения квалифицированных кадров для вашего предприятия. Поздравляем всех сотрудников учебно-производственного центра с юбилеем! Желаем успехов в профессиональной деятельности, благополучия и процветания!

Вчера в МКЗ прибыли представители Kazakhmys (крупнейший производитель меди в Казахстане).

К приезду партнеров исполнение контракта, заключенного в июле 2019 года, вышло на финишную прямую: значительный объем оборудования уже был изготовлен, а оставшиеся позиции находились на завершающей стадии производства. Визит в МКЗ позволил гостям убедиться, что проект реализуется в полном соответствии с установленными техническими требованиями и сроками.

Встреча также включила в себя подробную экскурсию по производственным цехам. Делегация познакомилась с применяемыми на заводе технологиями и арсеналом станочного оборудования и оценила методы обработки с использованием числового программного управления. После насыщенной прогулки общение продолжилось в комнате переговоров, где на повестку дня вынесли вопросы предстоящего монтажа компрессоров и перспективы дальнейшего сотрудничества.