Изготовлена новая партия компрессоров для Военно-Морского Флота Российской Федерации
Новый компрессор отличается от предшествующих моделей более высокими техническими показателями, что было подтверждено серией испытаний, которые проводились как на территории МКЗ, так и на территории заказчика. Продолжительность испытаний составила в общем объёме более 6-ти месяцев. Они проводились комиссией, в состав которой входили специалисты из нескольких заинтересованных организаций, в том числе, проектных институтов и представителей Министерства Обороны. На территории МКЗ были проведены сравнительные испытания 2-х компрессоров: производства МКЗ и конкурирующего предприятия, по всем техническим параметрам компрессор МКЗ обошел соперника. В целом, за последние два года МКЗ провёл большой объём работ по разработке и изготовлению опытных образцов современной техники для атомной энергетики, нефтегазовой сферы. Завод сотрудничает с Министерством Обороны Российской Федерации. Разрабатывается, и усовершенствуется как компрессорное, так и криогенное оборудование. Как стало известно, уже сегодня разработаны, и находятся в стадии изготовления криогенные ёмкости для Министерства Обороны Российской Федерации, также проводятся опытные работы по разработке и изготовлению малогабаритного кислородного компрессора для Военно-Морского Флота.
Московский компрессорный завод успешно модернизировал компрессор высокого давления
Компрессорная станция 402ВП-4/400 М предназначена для получения, сжатого осушенного, очищенного от масла и механических частиц воздуха и наполнения им баллонов давлением 150 кгс/см, 230 кгс/см; и 400кгс/см. Применение данной станции широкое. Возможно в различных сферах народного хозяйства, в частности в нефтедобывающей промышленности в составе геологических и сейсмических комплексов, а также для нужд Министерства Обороны Российской Федерации.
Эксперты называют основным преимуществом станции снабжение ее электрическим приводом, что позволяет использовать ее в закрытом помещении без загрязнения окружающего воздуха выхлопными газами.
Необходимо отметить, важное достоинство станции: три варианта давления на выходе – 150 кгс/см, 230 кгс/см и 400кгс/см, что делает ее более адаптированной под индивидуальные потребности заказчика.
Компрессор 402ВП-4/400 М может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 30. Это подтверждено испытаниями, которые прошла станция: качество оборудования проверяется как в теплом помещении, так и при низких температурах. Режим работы станции не ограничен, она может эксплуатироваться круглосуточно, кроме плановых остановок для проведения технического обслуживания. Данный компрессор пока что не имеет аналогов в России и странах СНГ.
Московский компрессорный завод досрочно осуществил отгрузку поршневого компрессора 3ГП-12/35
Московский компрессорный завод досрочно осуществил отгрузку поршневого компрессора 3ГП-12/35 для модернизации оборудования кислородной станции оборонной судоверфи «Севмаш».
АО “Производственное объединение “Северное машиностроительное предприятие” (АО “ПО “Севмаш”) – один из крупнейших российских судостроительных комплексов, расположенный в Северодвинске (Архангельская обл.).
Единственная верфь России, которая осуществляет весь цикл строительства и испытаний подводных лодок с атомными энергетическими установками. Специализируется на судостроении и проектировании судов, производстве морской техники для добычи нефти и газа, изготовлении продукции технического назначения для машиностроительной, металлургической, нефтегазовой и др. отраслей промышленности, а также на гарантийном ремонте, модернизации и утилизации кораблей и судов.
МКЗ сконцентрирован на выполнении крупных заказов для предприятий химической промышленности
Специалисты Московского компрессорного завода выполнили и отгрузили крупный заказ горно-металлургическому комбинату ПАО «ГМК «Норильский Никель». В рамках контракта был изготовлен комплект модернизации компрессора 2ВМ4-8/401.
Комплект модернизации компрессора был изготовлен по типовому проекту для компании-заказчика в сжатые сроки. После доставки его установят на станцию подачи воздуха в шахты рудников комбината. Новое оборудование поможет увеличить КПД технологических мощностей на 1%, сократить энергозатраты, и увеличить производительность по подаче воздуха на 10 %.
В настоящее время в цехах МКЗ идет сборка новых агрегатов для выполнения заказов ведущих отечественных предприятий химической промышленности.
Один из крупных контрактов заключен с химическим комбинатом ПАО «Дорогобуж», Смоленская область. Согласно договору, Московский компрессорный завод изготовит компрессоры 3ГП-12/35. Они будут использованы для технологической линии по производству слабой азотной кислоты АК-72.
Параллельно на соседнем участке производится капитальный ремонт компрессора 3ГП-5/220 для ПАО «Акрон» – комбината минеральных удобрений, г. Великий Новгород.
Кроме того, Московский компрессорный завод изготавливает компрессоры марки 2УП для отгрузки в КАО «Азот» – производителю азотных удобрений, г. Кемерово.
В настоящий момент Московский компрессорный завод практически полностью сформировал производственную программу до конца 2019 года.
Благодаря постоянной работе над усовершенствованием выпускаемой продукции и применением в производстве современных технологий, Московский компрессорный завод занимает устойчивые позиции на рынке компрессорного оборудования на территории РФ и стран СНГ.
Поздравляем Вас с днем 8 Марта!
Дорогие наши, любимые женщины, самые привлекательные и красивые, молодые и стройные, добрые и сердечные! Любимые наши жены, дочери, матери, тещи, подруги и все-все сильные и прекрасные женщины! Поздравляем Вас с днем 8 Марта! Желаем, чтобы Ваши сердца принадлежали тем, кто любит и обожает Вас, чтобы каждый день и час Вы ощущали любовь и заботу, преданность и верность, помощь и поддержку! Любите сами и будьте всегда любимы, оставайтесь такими же прекрасными и неповторимыми, надежными и трудолюбивыми, нежными и теплыми! Счастья Вам, радости и удачи всегда и во всём!
Электрические компрессорные станции повышенной мощности
Московский компрессорный завод в очередной раз расширяет линейку винтовых электрических компрессоров. С 4 марта для заказа доступные станции производительностью от 7,8 до 16 м3/мин. Все станции оборудуются шумозаглушением, клапанами с электромагнитным управлением и микропроцессорной системой с сенсорным рабочим дисплеем для управления станцией.
Представители крупной вьетнамской компании посетили Московский компрессорный завод
Представители крупной вьетнамской компании посетили Московский компрессорный завод для приемки компрессора марки 305ВП-16/70. Для первых лиц проведена экскурсия по производственным цехам. Их познакомили с современными технологиями. Показали подробно цепочку производства, а также обсудили рабочие моменты. Главной темой переговоров стало обсуждение перспектив дальнейшего сотрудничества и возможности реализации совместных проектов во Вьетнаме. Гости оценили масштабные возможности завода и выразили заинтересованность в дальнейшем сотрудничестве.
Поздравляем с Днем защитника Отечества!
Уважаемые мужчины!
Примите самые тёплые, искренние поздравления с 23 февраля – праздником силы, мужества, доблести и чести! Защита своей Родины, своего дома для каждого из нас — дело чести. Именно поэтому День защитника Отечества стал всенародным праздником, днём всех сильных, мужественных, твёрдых духом людей. Любой россиянин, несёт ли он службу на боевом посту или занимается мирным делом – прежде всего Защитник своей Родины. И каждый своим трудом вносит вклад в преумножение богатства и славы нашей страны.
МКЗ изготовил газоперекачивающий агрегат для компрессорной станции Восточно-Мессояхского месторождения
Московский компрессорный завод, изготовил и отгрузил полнокомплектный газоперекачивающий агрегат (ГПА) для Восточно-Мессояхского нефтегазоконденсатного месторождения, освоение которого ведет АО «Мессояханефтегаз» (совместное предприятие ПАО «НК «Роснефть» и ПАО «Газпром нефть»).
Газоперекачивающий агрегат производительностью 2,1 млн. нм3/сут и конечным давлением до 15 МПа предназначен для компримирования попутного нефтяного газа в составе строящейся дожимной компрессорной станции (ДКС). ГПА в ангарном исполнении укомплектован компрессором 3ГП-5/220 в двухкорпусном исполнении с параллельным расположением корпусов сжатия, электродвигателем ДСК мощностью 132 кВт, а также всеми системами контроля и управления. Компрессорная система прошла успешные заводские испытания, которые подтвердили соответствие технических характеристик всем требованиям Заказчика. До конца 2019 года МКЗ изготовит для АО «Мессояханефтегаз» второй аналогичный газоперекачивающий агрегат и в начале 2020 года отгрузит его на самый северный нефтяной материковый промысел России.
МКЗ имеет большой опыт разработки и поставки высокотехнологичных решений на базе компрессорного оборудования для процессов добычи, транспорта, переработки нефти и газа. В период с 2014 по 2018 год предприятием было изготовлено пятнадцать полнокомплектных газоперекачивающих агрегатов для крупных объектов ПАО «Газпром нефть», ПАО «НК «Роснефть», ПАО «ЛУКОЙЛ» и ПАО «СИБУР Холдинг».
МКЗ модернизирует литейное производство
На Московском компрессорном заводе произведен запуск оборудования по изготовлению форм из холодно-твердеющих смесей (ХТС). Переход на технологию ХТС – первый этап модернизации, которая позволит расширить спектр размеров и материалов изделий, повысить качество и точность изготовления.
В новой технологии используется современное оборудование компании «Omega Foundry Machinery» (Великобритания). Кроме того, шесть бункеров-накопителей формовочной смеси, а также монтаж пневмотранспорта для перемещения компонентов смеси произведены собственными силами МКЗ.
Внедрение ХТС-технологии дает предприятию следующие преимущества:
– сокращение производственного цикла за счет ускорения смены оснастки и автоматизации процессов изготовления и транспортировки смеси для формовки;
– возможность одновременного изготовления нескольких форм, как для серийного, так и для единичного производства;
– точность изготовления и высокое качество отливок.
На втором этапе модернизации планируется ввести в эксплуатацию новые плавильный и термический участки, что позволит выпускать стальные отливки. Также будет установлена новая автоматизированная дробометная камера с грузоподъемностью до 12 тонн.
Третий этап, который планируется завершить до конца 2020 года, предусматривает организацию участка формовки крупногабаритных отливок и модельного участка с трех- и пятикоординатными обрабатывающими центрами.