Специалисты МКЗ провели модернизацию станции
По истечению определенного периода времени любое оборудовано подвержено износу. Чтобы вернуть заводские характеристики работы пневмосистемы спустя несколько лет изнурительной работы, провести сервисное обслуживание будет недостаточно, в таких случаях не обойтись без капитального ремонта или модернизации оборудования.
Наша компания не раз уже брала на себя задачи по капитальному ремонту и модернизации оборудования, и вот очередным проектом стала азотная станция компании “ЕВРАЗ”. Ниже мы рассказываем о работах, которые были проведены в ходе решения поставленной задачи:
– Заменили и установили новый дизельный привод.
– Провели капитальный ремонт компрессорной установки.
– Заменили и установили новый дизель-генератор.
– Модернизировали блок подготовки воздуха:
установили рефрижераторный осушитель;
заменили фильтры подготовки воздуха, добавили угольный фильтр;
установили дополнительный масловлагоотделитель.
– Модернизировали блок ГРБ:
заменили и установили запатентованный блок.
– Разработали и установили новое ПО компрессорного модуля и ПО с новым алгоритмом работы азотной станции.
– Заменили настил полов, стен, потолков модулей.
– Отремонтировали с частичной заменой системы освещения, отопления, вентиляции, пожарной сигнализации.
– Заменили запорные электромагнитные клапаны воздушной магистрали.
– Модернизировали систему забора воздуха в компрессорную установку, вывели за пределы компрессорного модуля.
– Изготовили единую раму под привод и компрессорную установку и установили на штатное место.
– Заменили элементы системы охлаждения провода.
– Покрасили изнутри и снаружи модули.
– Внедрили осушитель в блок подготовки сжатого воздуха, который значительно способен продлить срок долговечности блока ГРБ (МГМ), за счёт данного внедрения смогли дать гарантию на МГМ 24 месяца.
Проведенные работы способствовали восстановлению технических параметров станции, а также позволили вернуть ее к работе по своему назначению: профилактике и тушению очагов эндогенных пожаров, выработанного пространства в угольной шахте.
Сервисные специалисты провели ТО-8000 на двух объектах в г. Архангельск
Сервисные специалисты Московского компрессорного завода провели плановое техническое обслуживание компрессорного оборудования на двух производственных предприятиях в г. Архангельск!
На первом предприятии сервисные инженеры провели плановое ТО-8000 поршневого компрессора. Все плановые работы выполнены в срок, дефектов в работе компрессора не выявлено.
На втором производственном предприятии сервисные инженеры провели плановое ТО-8000 поршневого компрессора, адсорбционного осушителя и насосного оборудования. Также никаких дефектов в работе оборудования не было выявлено, все работает исправно.
Важно запомнить, что плановое ТО – это возможность выявить неполадки на ранней стадии, чтобы в дальнейшем они не переросли в более серьезную проблему, которая может существенно сказаться на работе производства!
С днем пищевой промышленности!
Искренне поздравляем с Днём работников пищевой промышленности. Желаем, чтобы всё было по ГОСТу и в отличном качестве, желаем благополучия и успехов в деятельности, желаем прекрасных шансов на удачу и светлого счастья в жизни, желаем искренней любви и радости в сердце, желаем отменного настроения и доброго здоровья.
Обучение в России и за рубежом – уникальная программа подготовки машинистов компрессорных и азотных станций празднует пятидесятилетний юбилей
Пятидесятую годовщину своей деятельности учебно-производственный центр Московского компрессорного завода встретил очередным выпуском специалистов, завершивших обучение по курсу «Машинист транспортных компрессорных установок и азотных станций». Все учащиеся этого выпуска успешно сдали экзамены и получили удостоверения государственного образца. В этот раз обучение проводилось на производственной базе заказчика в Казахстане. В ходе 70-часовой насыщенной лекционной и практической программы, слушатели получили необходимый уровень квалификации для работы машинистами передвижных компрессорных установок с давлением нагнетания свыше 100 атмосфер.
Учебно-производственный центр завода предлагает два подхода к обучению и профессиональной переподготовке. Первый – предусматривает занятия на территории собственного конструкторско-технологического комплекса, производственной и экспериментальной базы Московского компрессорного завода. Здесь рассматриваются технические характеристики компрессорных установок и азотных станций, особенности подготовки и порядок их работы, проводится сравнительный анализ конструктивного исполнения передвижных компрессорных воздушных и азотных станций, изучаются меры безопасности при их эксплуатации. Особое внимание уделяется практической отработке профессиональных задач с использованием азотных и компрессорных станций МКЗ.
Для заказчиков с собственным парком компрессорной спецтехники и высокой потребностью в квалифицированных кадрах, предусмотрена возможность выездного обучения. Такой вариант позволяет специалистам пройти практическую подготовку на том оборудовании, с которым им предстоит работать в будущем, получить ответы на вопросы, актуальные при эксплуатации компрессорной техники непосредственно на предприятии.
В этом юбилейном году преподаватели учебного центра провели выездные занятия для компаний, расположенных в северных регионах страны, например, в Мурманске, а также за рубежом – в Казахстане и Узбекистане. Подготовка специалистов в учебном центре Московского компрессорного завода – это отличная возможность для получения качественных профессиональных знаний и навыков, обучения квалифицированных кадров для вашего предприятия. Поздравляем всех сотрудников учебно-производственного центра с юбилеем! Желаем успехов в профессиональной деятельности, благополучия и процветания!
МКЗ посетили заказчики из Казахстана
Вчера в МКЗ прибыли представители Kazakhmys (крупнейший производитель меди в Казахстане).
К приезду партнеров исполнение контракта, заключенного в июле 2019 года, вышло на финишную прямую: значительный объем оборудования уже был изготовлен, а оставшиеся позиции находились на завершающей стадии производства. Визит в МКЗ позволил гостям убедиться, что проект реализуется в полном соответствии с установленными техническими требованиями и сроками.
Встреча также включила в себя подробную экскурсию по производственным цехам. Делегация познакомилась с применяемыми на заводе технологиями и арсеналом станочного оборудования и оценила методы обработки с использованием числового программного управления. После насыщенной прогулки общение продолжилось в комнате переговоров, где на повестку дня вынесли вопросы предстоящего монтажа компрессоров и перспективы дальнейшего сотрудничества.