Monthly Archives: Июль

Сегодня Московский компрессорный завод принял у себя на предприятии бизнес-делегацию представителей японских компаний, которые пребывали в г. Москва с однодневным визитом.

В составе делегации были руководители и представители высшего звена таких компаний, как: Японская организация по развитию внешней торговли (JETRO), Банк “Токио-Мицубиси Юфджей”, ЛТД “Мицуба Теклас”, OG Corporation и т.д.

Встреча организована автономной некоммерческой организацией “Японский центр” при непосредственной поддержке и участии Посольства Японии в Российской Федерации с целью укрепления экономического сотрудничества России и Японии, обмена опытом ведения бизнеса в регионах Московского федерального округа, а также обсуждения возможности локализации производства на территории РФ. В завершении дня состоялась встреча членов делегации с представителями Правительства Московской области.

Московский компрессорный завод в начале июня 2019 года стала победителем в тендере, проводившемся АО “Чукотская горно-геологическая компания”, на поставку поршневого компрессора 305ВП-30/8, по итогам которого с нашей организацией подписан контракт.

Наш давний партнер и заказчик, АО “Чукотская горно-геологическая компания” входит в корпорацию Kinross Gold – канадская золотодобывающая компания с проектами в России, США, Бразилии, Чили и Мавритании. В России Kinross Gold работает с 1995 г. и на сегодняшний день является крупнейшим иностранным инвестором в золотодобывающую отрасль страны.

Компрессор 305ВП-30/8, благодаря специалистам компании МКЗ, за столь короткий срок уже готов к отгрузке на золотодобывающее предприятие Заказчика, которое расположено на территории Чукотского АО. Срок поставки оборудования – июль 2019 г.

Московский компрессорный завод апреле 2019 года выиграл тендер на поставку для нужд обогатительной фабрики АО “Васильевский рудник” г. Красноярск компрессор 2ВМ4-27/9М2 в кол-ве 3-х шт.

В данном проекте использованы выносные фильтры входящего воздуха, которые позволяют устанавливать их вне компрессорного цеха.

Данное оборудование является заменой устаревших поршневых компрессоров в рамках программы по реконструкции 2ВМ4 АО “Васильевский рудник”.

И так как технологический процесс обогащения руды должен быть бесперебойным, замена оборудования выполняется в три этапа.

Так, уже в июне специалисты Московского компрессорного завода осуществили доставку и выполнили ввод в эксплуатацию первого компрессора.

А в начале июля был запущен и настроен на работу в общую пневмосеть второй компрессор. По плану завершающий этап модернизации должен быть выполнен уже в августе 2109 года, где уже будет введен последний компрессор.

Сервисные инженеры МКЗ в данном проекте осуществляют шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, а также проводят консультирование и обучение персонала Заказчика правилам эксплуатации данного оборудования.

Московский компрессорный завод осуществил комплекс работ по вводу в эксплуатацию новой компрессорной на производстве Заказчика в г. Ярославль. Было установлено и запущено в работу новое оборудование:

– компрессор 4ВУ1-5/9М4 с системой плавного пуска в количестве 2 шт.,

– компрессор 2ВУ1-2,5/13М13 с частотным преобразователем в количестве 1 шт.

– система удаленного управления компрессорами Metacentre с контроллером SX.

Все три компрессора управляются одним контроллером SX верхнего уровня, который установлен на стене операторской комнаты. Интерфейс контроллера, светодиоды на панели позволяют на расстоянии увидеть показания состояния компрессора и регулирующей системы.

METACENTRE позволяет:

– автоматически регулировать работу компрессорного оборудования в соответствии с потребностью в сжатом воздухе

– визуализировать всю информацию о работе оборудования на удаленном компьютере (опция)

– управлять всей системой с удаленного компьютера (опция)

Благодаря новому поколению компрессоров и системе управления Метацентр достигается значительная экономия электроэнергии и денежных средств.

Примененный в составе станции газоразделительный блок производства Московского компрессорного завода позволяет регулировать содержание азота в азото-воздушной смеси от 95% до 99,5%. Данная функция позволяет потребителю производить более экономную продувку азотом технологических емкостей за счет использования в начале операции смеси с более низким содержанием

Станция полностью автоматизирована, запуск и останов осуществляются нажатием одной кнопки. Автоматика для модульной азотной станции изготовлена на нашем предприятии и обеспечивает управление не только линией подготовки азота, но и поддержание необходимых температур помещения станции, мембран, воздуха на входе компрессора. Реализована развернутая систем самодиагностики с сохранением результатов в «черном ящике». Модульная станция оснащена системами автоматического пожаротушения, обогрева и предназначена для работы в холодных климатических условиях.

Московский компрессорный завод произвел и отгрузил более 300 поршневых компрессоров для подразделений ОАО «РЖД». В начале июля был отгружен еще один компрессор марки 4ВУ1-5/9, предназначенный для обдува стрелочных переводов на одной из железнодорожных станций Хабаровского края.

Наша компания производит компрессоры для обдува стрелочных переводов. Данный вид оборудования вырабатывает и подает сжатый воздух в пневматические устройства обдувающие стрелочные переводы под давлением.  Приобретение и установка такого компрессора на ваших путях избавит от необходимости строительства капитального здания компрессорной, облегчит и автоматизирует процесс очистки путей от снега.

Московский компрессорный завод завершает производство компрессорной станции для обдува стрелочных переводов. Заказчик станции – ОАО «РЖД». Модульная станция предназначена для одного из железнодорожных разъездов Восточно-Сибирской железной дороги. Готовая станция будет включать в себя два модуля:

• первый модуль – это стандартная компрессорная станция с системой очистки, осушки воздуха и накопительными ресиверами.
• второй модуль – это дизельная-электростанция с емкостью для запаса топлива. Она будет вырабатывать электричество для питания компрессорного модуля в случае прекращения подачи электрического питания от трансформаторной подстанции на объекте заказчика.

Благодаря второму модулю при пропадании подаваемого электричества данная компрессорная станция будет работать полностью в автономном режиме, в течении длительного времени.

Квалифицированный специалисты МКЗ учли все технические требования заказчика. Производство блочно-модульной станции идет по плану.

В июне текущего года Московский компрессорный завод в очередной раз выиграл два тендера на поставку компрессорного оборудования для электроэнергетики России.

В настоящее время Московский компрессорный завод предлагает предприятиям энергетики разработку совместных программ замены и модернизации компрессорного парка на энергетических объектах с целью продления эксплуатационного ресурса за счет применения современных комплектующих, смазочных материалов и новейших средств автоматизации.

Конкурсы на поставку компрессорного агрегата 2ВУ1-2,5/13М13 и двух компрессоров 4ВУ1-5/9 проводились дочерними предприятиями РАО ЕЭС ОАО «Колэнерго» и ОАО «Новгородская региональная генерирующая компания» (НРГК) соответственно. Оборудование пойдет на замену устаревших компрессорных агрегатов серии 2ВУ1 и 4ВУ1.

На сегодняшний день Московский компрессный завод» является одним из ведущих производителей компрессоров для энергетической отрасли. Компрессорными агрегатами завода оснащено большинство энергообъектов России и стран ближнего зарубежья. Предприятие постоянно работает над модернизацией выпускаемой техники. В 2018 году предприятие завершило испытания новой автоматики для компрессора 4ВУ1-5/9. На данном компрессоре установлено последнее поколение микропроцессорной автоматики, позволяющее осуществлять плавный пуск электродвигателя. После успешного завершения заводских испытаний специалистами предприятия была разработана и реализована Программа промышленных испытаний компрессора 4ВУ1-5/9 с новой автоматикой на объектах РАО «ЕЭС», по результатам которых были добавить новые опции в систему автоматики компрессора.

Сегодня с производственной площадки Московского компрессорного завода была отгружена модульная кислородная станция. Заказчик – крупнейшее золотодобывающее предприятие России, занимающееся добычей рудного золота в Камчатском крае.

Газоразделительная станция предназначена для заправки кислородом баллонов, которые в дальнейшем будут применяться при строительных работах (сварка, резка) на объекте заказчика. Кислородная станция для заправки баллонов оборудована: поршневым газовым компрессором, системой защиты цеолита в генераторе кислорода от влаги, индикатором точки росы сжатого воздуха.

Технические характеристики:

• чистота кислорода на выходе – 93-95%;
• производительность по кислороду – 15 нм³/час;
• давление кислорода на выходе – 15,0 Мпа;
• исполнение станции в контейнере;
• габаритные размеры – 6102х2650х2690 мм;
• вес – 7 000 кг.

Выпускаемые нашей компанией кислородные станции выполнены по индивидуальному проекту в соответствии с техническими требованиями заказчика. Мы предлагаем полностью автоматизированные, современные, экономичные адсорбционные генераторы кислорода, которые позволяют получить продукционный газ чистотой до 95%.

Сегодня Московский компрессорный завод отгрузил две блочно-модульные компрессорные станции для зарядки и диагностирования тормозов на подвижном составе. Регион эксплуатации – станция Тверь, Тверская область.

Отгруженные модульные компрессорные станции оснащены 2 комплектами системы АСДТ-30К, что позволяет осуществлять зарядку тормозов до 30 составов. По требованию заказчика, в станциях была разработана индивидуальная автоматическая система вентиляции со шкафом управления, которая позволяет обеспечивать оптимальный режим работы и необходимый воздухообмен компрессорных станций в круглогодичном режиме. Также в каждой из станций компрессорные установки с частотным приводом, это позволяет Заказчику экономить электроэнергию и сберегает его сети от перегрузки при запуске.

Модульные компрессорные станции производства Московского компрессорного завода позволят Вам автоматизировать процесс зарядки и опробования тормозов подвижного состава и избавит от необходимости строительства капитального здания.