Monthly Archives: Июнь

Азотная компрессорная станция ПАС-10/250, одна из наиболее востребованных моделей передвижных компрессорных станций, отправилась к заказчику в Казахстан. Рабочие параметры, подходящие для решения широкого спектра задач нефтегазодобывающей промышленности, позволяют ПАС-10/250 занимать лидирующие позиции на отечественном и зарубежном рынке специального газоразделительного оборудования.

Надежную работу станции обеспечивает поршневой оппозитный двухрядный пятиступенчатый компрессор 3ГП-10/250. Половолоконный газоразделительный блок мембранного типа позволяет получать до 10 нм3 азота в минуту при чистоте 90% и давлении 250 атм. Исполнение станции ПАС-10/250 предусматривает корректную и бесперебойную работу в условиях жаркого климата и повышенной запыленности, характерных для пустынных районов Казахстана.

Заказчик из Казахстана планирует использовать новую азотную компрессорную станцию при бурении разведочных скважин и проведении других сервисных работ.

Три поршневых компрессора марки 4ВУ1-5/9 с системой удаленного управления были отправлены на завод, занимающийся производством пружин и амортизаторов. Производительность каждого компрессора составляет 5 м3/мин при рабочем давлении 8 бар. Мощность двигателя – 37 кВт. Для хранения сжатого воздуха была поставлена система из 8 ресиверов объёмом 900 л каждый. Работа всей линии автоматизирована и управляется с помощью удаленной системы. Данный проект не является типовым, однако был реализован в короткие сроки.

С июня 2019 года специалисты сервисной службы компании ведут шеф-монтажные и пусконаладочные работы на компрессорной станции №5 «Сынинская» в составе «Система магистральных газопроводов Бованенково-Ухта» предприятия «Газпром трансгаз Ухта», ПАО «Газпром». Мощность существующей на КС газопоршневой электростанции собственных нужд будет увеличена. Для этого на производстве Московского компрессорного завода изготовлена газопоршневая электростанция мощностью 1500 кВт, а также дизельная электростанция – мощностью 1000 кВт. Ранее на КС была запущена в эксплуатацию газопоршневая электростанция мощностью 9 МВт в составе шести энергоблоков производства МКЗ. Новая газопоршневая установка блочно-модульного исполнения смонтирована на одном фундаменте существующей ЭСН, дизель-генератор изготовлен в контейнерном исполнении. Дополнительные мощности требуются для энергоснабжения потребителей компрессорной станции второй очереди проекта «Бованенково-Ухта». Ввод оборудования в эксплуатацию запланирован до конца текущего года.

Руководство Московского компрессорного завода провело встречу с делегацией правительства эмирата Фуджейра (ОАЭ) во главе с членом Комитета по развитию нефтегазового кластера Фуджейры, генеральным директором Администрации свободной экономической зоны Фуджейры г-ном Мохамедом Шарифом Хабибом Мохамедом Аль Авадхи. Организатором визита эмиратской делегации выступает компания INCONA официальный представитель Российского экспортного центра на территории ОАЭ.

В программе визита эмиратской делегации были предусмотрены встречи с российскими компаниями нефтегазового сектора, заинтересованными в развитии бизнеса на зарубежных рынках, экспорте продукции в ОАЭ и страны Персидского залива. В настоящее время в эмирате Фуджейра создан специализированный нефтегазовый кластер, предлагающий выгодные условия для зарубежных компаний, имеющих соответствующую отраслевую специализацию.

В рамках встречи состоялось обсуждение следующих вопросов: возможности свободной экономической зоны Фуджейра для российских компаний; налоговые и таможенные льготы свободной экономической зоны Фуджейра; организация практического взаимодействия российских компаний с Администрацией свободной экономической зоны Фуджейра и др.

Московский компрессорный завод отгрузил в адрес АО “Балтийский завод” вторую компрессорную установку для ледокола «Арктика» проекта 27000.

В день отгрузки межведомственная приемочная комиссия подписала акт приемки компрессора. Перед этим компрессор успешно прошел полный цикл предварительных (заводских) и приемочных испытаний на уникальном стенде, в модернизацию которого Московский компрессорный завод вложил 1,4 млрд рублей.

Напомним, что первая компрессорная установка была поставлена на Балтийский завод в декабре 2018 года. Московский компрессорный завод в полном объеме завершил работы по проектированию и изготовлению компрессорной установки. По контракту с Балтийским заводом специалистам предприятия предстоит выполнить шеф-монтаж 2-х установок непосредственно на “Арктике”, принять участие в швартовных, ходовых и ледовых испытаниях ледокола.

Реализация проекта по созданию принципиально новой компрессорной установки для “Арктики” позволила Московскому компрессорному заводу восстановить репутацию ведущего разработчика и изготовителя компрессорного оборудования для ледокольного флота России. За прошедшие три года Московский компрессорный завод нарастил свои производственные мощности, восстановил и развил компетенции специалистов и рабочих. Это открывает перед заводом хорошие перспективы в создании компрессорных установок для других типов судов и кораблей нашей страны.

На Московском компрессорном заводе началась отгрузка блоков сепараторов для обустройства одного из месторождений газа Сибири. Блоки включают в себя сепараторы, приборы и средства КиА, площадки обслуживания. Сепаратор – горизонтальный цилиндрический аппарат с внутренними устройствами, в котором организованы две ступени очистки газа от жидкости. Аппараты диаметром 2000 мм и длиной более семи метров выполнены из отечественных марок сталей в соответствии с требованиями российских стандартов и технического регламента Таможенного Союза. Оборудование предназначено для работы в условиях холодного климата. Три блока уже отправлены к месту эксплуатации автомобильным транспортом. Еще шесть аппаратов из данного заказа будут отправлены летом текущего года.

На предприятии Московский компрессорный завод завершены испытания главного газоперекачивающего агрегата, изготовленного для технологии производства сжиженного природного газа (СПГ) «Арктический Каскад» ПАО «НОВАТЭК». Агрегат предназначен для эксплуатации в комплексе сжижения природного газа 4-й очереди проекта «Ямал СПГ».

Газоперекачивающий агрегат (ГПА) разработан на МКЗ и представляет собой интегрированную компрессорную установку, состоящую из трёх компрессоров, предназначенных для компримирования трех технологических потоков (метана, азота и этана). Все три компрессора работают от одного газотурбинного привода производства МКЗ мощностью 25 мВт, через многовальный мультипликатор, c одним входным и тремя выходными валами. При этом один из компрессоров спроектирован и изготовлен по схеме многовального компрессора с пятью корпусами сжатия. Данное техническое решение, реализованное впервые в мире, позволяет снизить взаимное термодинамическое влияние ступеней сжатия и значительно уменьшить габаритные размеры и массу всей компрессорной системы комплекса производства СПГ. Всё оборудование в составе ГПА спроектировано и изготовлено в соответствии с требованиями стандартов API и укомплектовано локальной системой автоматизированного управления.

Разработка, изготовление и последующая полнокомплектная поставка главного газоперекачивающего агрегата является результатом активного участия МКЗ в программах импортозамещения и развития отечественной технологической базы российских СПГ-проектов.

Московский компрессорный завод изготовил и отгрузил три компрессорные установки 3ГП-12/35 для проекта строительства центрального пункта сбора нефти Новопортовского нефтегазоконденсатного месторождения (ПАО «Газпром нефть»).

Компрессорные установки производительностью 12 куб. мин. и конечным давлением 3,5 МПа выполнены на базе поршневых компрессоров с раздельной системой смазки и впрыска масла и предназначены для компримирования попутного нефтяного газа с высоким содержанием тяжелых углеводородных фракций. Установки оснащены электродвигателями мощностью 132 кВт и укомплектованы всеми необходимыми системами контроля и управления, обеспечивающими эффективную и надежную работу всей компрессорной установки.

Новая модель поршневых компрессорных установок 3ГП спроектирована и изготовлена с применением современных технологий в соответствии с требованиями российских и международных (API 619) стандартов. Компрессорные установки успешно прошли заводские испытания с участием представителей заказчика, на которых были подтверждены все заявленные характеристики оборудования.

Московский компрессорный завод признан победителем Всероссийского конкурса Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП) «Лидеры российского бизнеса: динамика, ответственность, устойчивость – 2019» в номинации «За динамическое развитие бизнеса».

Всероссийский конкурс «Лидеры российского бизнеса: динамика, ответственность, устойчивость» – самый престижный конкурс по оценке динамики экономического и социального развития отечественных компаний. Целью конкурса является содействие устойчивому развитию компаний, которое отвечает долгосрочным экономическим интересам Российской Федерации.

Московский компрессорный завод – одно из ведущих в России и странах СНГ предприятий по производству компрессорного оборудования неоднократно становилось победителем конкурса в номинации «За динамичное развитие бизнеса».

Торжественная церемония награждения победителей конкурса состоится 20 июня 2019 года в отеле Ritz-Carlton Moscow.

С 10 – 14 июня 2019 г. проходила XVIII международная специализированная выставка газовой промышленности и технических средств для газового хозяйства Газ-Экспо 2019 в Ашхабаде.

Специалистами МКЗ были предложены посетителям различные варианты решений по всему комплексу вопросов, связанных с газораспределением, компримированием и транспортировкой газа с использованием оборудования выпускаемого нашим предприятием. В ходе выставки достигнуты предварительные договоренности на поставку большой партии АГНКС в сборе. Выставленный на стенде образец Установки подготовки топливного и импульсного газов (УПИГ) с примененными при его создании современными технологиями (фитинговые соединения труб, прибор автоматизации, исполнение на высокое давление) привлек внимание потенциальных покупателей, которые отмечали эргономичный дизайн, интерфейс установки ориентированный на пользователя, в частности наличие маркировки кранов с описанием выполняемых функций.