Yearly Archives: 2018

Московский компрессорный завод заключил очередной договор и приступил к изготовлению воздушного компрессора ВП3-20/9 для крупной российской горно-металлургической компании «Норильский никель».  Более 40 лет МКЗ является надежным поставщиком компрессорного оборудования на предприятия «Норильского никеля».

Воздушный, поршневой компрессор с асинхронным двигателем трехфазного переменного тока послужит для сжатия и перемещения атмосферного воздуха в технологические линии производства.

Свыше 850 подобных машин поставлены и успешно эксплуатируются на металлургических и горнодобывающих предприятиях России и стран СНГ.

Азотная компрессорная станция отправлена на экспорт в одну из стран ближнего зарубежья с производственной площадки Московского компрессорного завода с модернизированным газоразделительным блоком и компрессором, выполненным по передовой уникальной технологии МКЗ, обеспечит надежную работу и эффективность при проведении нефтесервисных работ.

Компрессорная установка позволяет добиться высокой производительности 9 нм3/мин азота при чистоте не менее 95% и давлении 101 атм. Это особенно важно при колтюбинговых операциях, и на тех участках работ, где нужна легкая техника, производящая газообразный азот высокой концентрации. Применение компрессора 2ГМ2,5-9/101М гарантирует быстрый выход на режим и значительную экономию топлива.

Заказчик планирует использовать станцию в сфере нефтегазодобычи для оказания нефтесервисных услуг по бурению и ремонту скважин.

Московский компрессорный завод выполнил заказ на поставку 7 компрессоров марки 4ВУ1-5/9 для ПАО «Нижнекамскнефтехим» (Республика Татарстан) – одной из крупнейших нефтехимических компаний Европы, занимающей лидирующие позиции по производству синтетических каучуков и пластиков в Российской Федерации.

Испытания компрессоров, на которых присутствовали представители заказчика, прошли успешно, установки готовы к отгрузке. Двухступенчатый, воздушный компрессор предназначен для сжатия и перемещения атмосферного воздуха и изготавливается для нужд народного хозяйства, является высокоэффективным решением в области обеспечения экономичного процесса производства и перемещения сжатого воздуха. Компрессоры полностью укомплектованы и не требуют при запуске дополнительных расходных материалов.

Специалисты МКЗ осуществили техническое руководство ремонтом основного технологического оборудования крупнейшего химического предприятия Республики Беларусь ОАО «Гродно Азот».

Капитальный ремонт компрессора 3ГП-5/220 был проведен в цехе производства аммиака. Комплекс работ включал в себя ремонт подшипников, газоохладителей, вспомогательного оборудования и регулирующей арматуры. Также на площадке МКЗ была проведена ремонт элетродвигателя.

После успешного завершения 72-часовых испытаний компрессорный агрегат принят в промышленную эксплуатацию. Работы были выполнены в сжатые регламентные сроки планового останова производственных мощностей ОАО «Гродно Азот».

Руководство ОАО «Гродно Азот» высоко оценило квалификацию шеф-персонала МКЗ и оперативность технической поддержки, а также выразило заинтересованность в развитии партнерства. В настоящее время Инженерный центр Холдинга прорабатывает ряд предложений по модернизации основного оборудования химического предприятия.

Государственная корпорация по космической деятельности РОСКОСМОС приобрела стационарные поршневые компрессоры серийных моделей 2ВМ4-27/9 и 402ВП-4/400 производства Московского компрессорного завода. В начале ноября компрессоры были отгружены с производственной площадки МКЗ. Компрессоры оснащены всем необходимым и полностью готовы к эксплуатации после выполнения квалифицированного монтажа и проведения пуско-наладочных работ.

Высокую производительность сжатого воздуха повышенного класса очистки с пониженной точкой росы обеспечит компрессор 2ВМ4-27/9. Эта машина выдает на выходе воздух под давлением 9 атмосфер при производительности 27 нм3/мин. Заказчик планирует использовать ее в высокоточном космическом производстве. Второй компрессор – 402ВП-4/400, который выдает осушенный воздух под давлением 400 атмосфер и обеспечивает производительность 4 нм3/мин., РОСКОСМОС приобрел для проведения пневмо-динамических испытаний.

Обе модели хорошо зарекомендовали себя за время эксплуатации на предприятиях различных отраслей в России и за рубежом.

Блочно-модульная компрессорная станция для производства азота высокой чистоты отправилась к заказчику – Государственной нефтяной компании Республики Азербайджан «SOCAR». Станция будет использоваться при инертизации трубопроводов в процессе бурения на морской нефтяной платформе в Каспийском море.

Азотная станция имеет собственный блок управления, позволяющий контролировать все параметры и работу станции в целом. Установка выдает сигналы на верхний уровень, что позволяет обеспечить удаленный доступ к управлению и мониторингу.

Оборудование станции размещено в блок-боксе в габаритах 20 футового контейнера – это позволяет транспортировать ее при помощи вертолета и любого другого вида транспорта к месту нахождения объектов заказчика. Принцип работы станции строится на прохождении воздуха через газоразделительный блок мембранного типа (на основе мембранных азото-кислородных фильтров) и дальнейшего сжатия винтовым компрессором готового 98%-го азота до давления 10 бар при производительности 2,5 м3/мин.

Серийный поршневой воздушный компрессор ВП3-20/9 отгружен государственному заказчику с производственной площадки Московского компрессорного завода. Классическая проверенная временем модель будет использоваться для подачи сжатого воздуха на объекте в Мурманской области.

В основе установки – модернизированный двухступенчатый поршневой крейцкопфный компрессор на угловой базе 3П. Привод обеспечивается современным трёхфазным асинхронным электродвигателем, две независимые друг от друга системы смазки подают масло к цилиндру и механизму движения. Компрессорная установка ВП3-20/9 снабжена встроенной системой автоматизированной сигнализации и защиты. Забирая на входе атмосферный воздух, на выходе компрессорная установка создает избыточное давление равное 9 атм при производительности 20 нм3/мин.

Организация заказчик уже не в первый раз сотрудничает с компанией МКЗ в сфере поставки компрессорной техники, отмечая надежность производимого оборудования и высокий уровень специалистов собственной сервисной службы в Мурманске.

Первые дни ноября ознаменовались важным событием – в рамках реализации приоритетной региональной программы «Повышение производительности труда, и поддержка занятости в Московской области» на 2018-2025 гг. Московский компрессорный завод победил в конкурсе и был отобран в качестве одного из десяти участников проекта. Программа, рассчитанная на 8 лет, позволяет добиться ежегодного 5% роста производительности труда и значительного снижения непроизводительных расходов. Это возможность для предприятия бесплатно привлечь экспертов, которые проанализируют все бизнес-процессы, логистику, работу персонала, чтобы в конечном итоге выработать механизмы оптимизации бизнеса, снижения производственных потерь и увеличения объемов выпускаемой продукции.

Конкурсный отбор проводился комиссией, состоящей из краевых специалистов департамента промышленной политики, министерства сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности, а также министерства экономики, министерства труда и социального развития Московской области, научного сообщества и Фонда развития промышленности Московской области. В региональную программу помимо МКЗ вошли предприятия пищевого и сельскохозяйственного сектора.

Компрессорная станция на базе поршневого оппозитного компрессора МКЗ, отгруженная в октябре этого года с производственной площадки Московского компрессорного завода, приступила к исследованию шельфа Охотского моря. Разработанная по специальному техническому заданию для дочерней компании холдинга «Росгеология», станция создает посредством пневмопушек импульсы для разведки запасов углеводородного сырья и рельефа морского дна.

Компрессорная установка выполнена в сверхлегком исполнении на открытой раме, что позволяет разместить ее на маломерном судне водоизмещением 35 тонн. Специфика условий эксплуатации учтена и реализована с применением коррозиоустойчивых материалов, инновационной системой охлаждения, усиленной соединительной муфтой. Атмосферный воздух, поступающий в поршневой компрессор, сжимается до 140 атм и выдается на выходе при производительности 9 м3/мин.

Транспортировка воздушной станции на остров Сахалин осуществлялась силами завода изготовителя. Пуско-наладку и шеф монтаж провели специалисты Московского компрессорного завода непосредственно на судне.

На заводе состоялась презентация новейших комплексных систем аддитивного производства. Презентацию провели партнеры предприятия, представители компании ведущего мирового бренда – производителя металлорежущих станков для токарной и фрезерной обработки.

Внедрение аддитивного производства (3D-печати) позволит машиностроителям печатать трехмерные объекты – как их отдельные компоненты, так и целые изделия.

Вместо металлических заготовок в производстве будут использоваться мелкодисперсные порошки (размер частиц – от 50 мкн), полученные из различных металлов.

Новые технологии лазерной наплавкой и механической обработкой дадут возможность изготавливать уникальные по геометрии детали, которые невозможно создать традиционными способами.

3D- технологии станков серии LASERTEC 3D hybrid позволяет напечатать готовое изделие за несколько часов, тогда как традиционный производственный цикл занимает недели, а иногда – месяцы.

В настоящее время подобное оборудование только начинает применяться на предприятиях РФ, тогда как в Европе на нем уже продуктивно работает более 50-ти мировых машиностроительных брендов.