Monthly Archives: Ноябрь

Специалисты МКЗ осуществили техническое руководство ремонтом основного технологического оборудования крупнейшего химического предприятия Республики Беларусь ОАО «Гродно Азот».

Капитальный ремонт компрессора 3ГП-5/220 был проведен в цехе производства аммиака. Комплекс работ включал в себя ремонт подшипников, газоохладителей, вспомогательного оборудования и регулирующей арматуры. Также на площадке МКЗ была проведена ремонт элетродвигателя.

После успешного завершения 72-часовых испытаний компрессорный агрегат принят в промышленную эксплуатацию. Работы были выполнены в сжатые регламентные сроки планового останова производственных мощностей ОАО «Гродно Азот».

Руководство ОАО «Гродно Азот» высоко оценило квалификацию шеф-персонала МКЗ и оперативность технической поддержки, а также выразило заинтересованность в развитии партнерства. В настоящее время Инженерный центр Холдинга прорабатывает ряд предложений по модернизации основного оборудования химического предприятия.

Государственная корпорация по космической деятельности РОСКОСМОС приобрела стационарные поршневые компрессоры серийных моделей 2ВМ4-27/9 и 402ВП-4/400 производства Московского компрессорного завода. В начале ноября компрессоры были отгружены с производственной площадки МКЗ. Компрессоры оснащены всем необходимым и полностью готовы к эксплуатации после выполнения квалифицированного монтажа и проведения пуско-наладочных работ.

Высокую производительность сжатого воздуха повышенного класса очистки с пониженной точкой росы обеспечит компрессор 2ВМ4-27/9. Эта машина выдает на выходе воздух под давлением 9 атмосфер при производительности 27 нм3/мин. Заказчик планирует использовать ее в высокоточном космическом производстве. Второй компрессор – 402ВП-4/400, который выдает осушенный воздух под давлением 400 атмосфер и обеспечивает производительность 4 нм3/мин., РОСКОСМОС приобрел для проведения пневмо-динамических испытаний.

Обе модели хорошо зарекомендовали себя за время эксплуатации на предприятиях различных отраслей в России и за рубежом.

Блочно-модульная компрессорная станция для производства азота высокой чистоты отправилась к заказчику – Государственной нефтяной компании Республики Азербайджан «SOCAR». Станция будет использоваться при инертизации трубопроводов в процессе бурения на морской нефтяной платформе в Каспийском море.

Азотная станция имеет собственный блок управления, позволяющий контролировать все параметры и работу станции в целом. Установка выдает сигналы на верхний уровень, что позволяет обеспечить удаленный доступ к управлению и мониторингу.

Оборудование станции размещено в блок-боксе в габаритах 20 футового контейнера – это позволяет транспортировать ее при помощи вертолета и любого другого вида транспорта к месту нахождения объектов заказчика. Принцип работы станции строится на прохождении воздуха через газоразделительный блок мембранного типа (на основе мембранных азото-кислородных фильтров) и дальнейшего сжатия винтовым компрессором готового 98%-го азота до давления 10 бар при производительности 2,5 м3/мин.

Серийный поршневой воздушный компрессор ВП3-20/9 отгружен государственному заказчику с производственной площадки Московского компрессорного завода. Классическая проверенная временем модель будет использоваться для подачи сжатого воздуха на объекте в Мурманской области.

В основе установки – модернизированный двухступенчатый поршневой крейцкопфный компрессор на угловой базе 3П. Привод обеспечивается современным трёхфазным асинхронным электродвигателем, две независимые друг от друга системы смазки подают масло к цилиндру и механизму движения. Компрессорная установка ВП3-20/9 снабжена встроенной системой автоматизированной сигнализации и защиты. Забирая на входе атмосферный воздух, на выходе компрессорная установка создает избыточное давление равное 9 атм при производительности 20 нм3/мин.

Организация заказчик уже не в первый раз сотрудничает с компанией МКЗ в сфере поставки компрессорной техники, отмечая надежность производимого оборудования и высокий уровень специалистов собственной сервисной службы в Мурманске.

Первые дни ноября ознаменовались важным событием – в рамках реализации приоритетной региональной программы «Повышение производительности труда, и поддержка занятости в Московской области» на 2018-2025 гг. Московский компрессорный завод победил в конкурсе и был отобран в качестве одного из десяти участников проекта. Программа, рассчитанная на 8 лет, позволяет добиться ежегодного 5% роста производительности труда и значительного снижения непроизводительных расходов. Это возможность для предприятия бесплатно привлечь экспертов, которые проанализируют все бизнес-процессы, логистику, работу персонала, чтобы в конечном итоге выработать механизмы оптимизации бизнеса, снижения производственных потерь и увеличения объемов выпускаемой продукции.

Конкурсный отбор проводился комиссией, состоящей из краевых специалистов департамента промышленной политики, министерства сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности, а также министерства экономики, министерства труда и социального развития Московской области, научного сообщества и Фонда развития промышленности Московской области. В региональную программу помимо МКЗ вошли предприятия пищевого и сельскохозяйственного сектора.

Компрессорная станция на базе поршневого оппозитного компрессора МКЗ, отгруженная в октябре этого года с производственной площадки Московского компрессорного завода, приступила к исследованию шельфа Охотского моря. Разработанная по специальному техническому заданию для дочерней компании холдинга «Росгеология», станция создает посредством пневмопушек импульсы для разведки запасов углеводородного сырья и рельефа морского дна.

Компрессорная установка выполнена в сверхлегком исполнении на открытой раме, что позволяет разместить ее на маломерном судне водоизмещением 35 тонн. Специфика условий эксплуатации учтена и реализована с применением коррозиоустойчивых материалов, инновационной системой охлаждения, усиленной соединительной муфтой. Атмосферный воздух, поступающий в поршневой компрессор, сжимается до 140 атм и выдается на выходе при производительности 9 м3/мин.

Транспортировка воздушной станции на остров Сахалин осуществлялась силами завода изготовителя. Пуско-наладку и шеф монтаж провели специалисты Московского компрессорного завода непосредственно на судне.

На заводе состоялась презентация новейших комплексных систем аддитивного производства. Презентацию провели партнеры предприятия, представители компании ведущего мирового бренда – производителя металлорежущих станков для токарной и фрезерной обработки.

Внедрение аддитивного производства (3D-печати) позволит машиностроителям печатать трехмерные объекты – как их отдельные компоненты, так и целые изделия.

Вместо металлических заготовок в производстве будут использоваться мелкодисперсные порошки (размер частиц – от 50 мкн), полученные из различных металлов.

Новые технологии лазерной наплавкой и механической обработкой дадут возможность изготавливать уникальные по геометрии детали, которые невозможно создать традиционными способами.

3D- технологии станков серии LASERTEC 3D hybrid позволяет напечатать готовое изделие за несколько часов, тогда как традиционный производственный цикл занимает недели, а иногда – месяцы.

В настоящее время подобное оборудование только начинает применяться на предприятиях РФ, тогда как в Европе на нем уже продуктивно работает более 50-ти мировых машиностроительных брендов.

МКЗ завершил пуско-наладку шести компрессоров, изготовленных для Заполярного НГКМ в рамках проекта по расширению инфраструктуры месторождения.

Компрессоры 3ГП-12/35 установлены в составе газоперекачивающих агрегатов мощностью 16 МВт на первой дожимной компрессорной станции в составе установки комплексной подготовки газа промысла 3С Заполярного НГКМ. Оборудование предназначено для увеличения давления природного газа и его подачи на следующую ступень сжатия.

Запуску оборудования в эксплуатацию предшествовали успешно проведенные 72-часовые испытания на объекте. Комплекс пуско-наладочных работ был выполнен специалистами управления сервиса МКЗ в сжатые сроки и на высоком организационном уровне.

Монтажом шести компрессоров в составе ГПА завершилась первая очередь строительства дожимной компрессорной станции, запуск объекта в промышленную эксплуатацию состоялся в октябре 2018 года. Вторая очередь предполагает ввод еще двух компрессоров производства МКЗ: оборудование уже отгружено на объект.

02 ноября 2018 года руководство и ведущие специалисты Московского компрессорного завода прошли аттестацию в области промышленной безопасности и в области знания основных конструкторских норм и правил в области проектирования.

В соответствии с приказом № 37 ФС по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29.01.2007 все специалисты и руководители организации должны пройти обязательную аттестацию в области промышленной безопасности. Предприятия, которые игнорируют данное требование, при любой проверке будут неминуемо оштрафованы специалистами Ростехнадзора.

Аттестация проходила в следующих областях:

– Аттестация по основам промышленной безопасности.

– Аттестация специалистов организаций, осуществляющих проектирование сосудов, работающих под давлением.

– Аттестация специалистов организаций, осуществляющих монтаж, ремонт, изготовление и наладку сосудов, работающих под давлением.

Пройденная аттестация обеспечивает высокий уровень безопасности работ на заводе, расширяет круг заказчиков и увеличивает доверие МКЗ. Выданные протоколы, подтверждают высокий уровень и квалификацию ведущих специалистов и руководящего состава предприятия.

Московский компрессорный завод заключил новые контракты с международными партнерами, а также принял участие в Днях международного бизнеса Московской области.

В рамках развития внешнеэкономических связей Московский компрессорный завод принял участие в Днях международного бизнеса Московской области, представляющих экспортный потенциал Московской области, в которых приняли участие делегации Японии, Китая, Монголии, Республики Корея, Социалистической Республики Вьетнам. По итогам выставки МКЗ подтвердил статус надежного внешнеэкономического партнера.

Стоит отметить, что с начала года предприятием были заключены контракты на поставку оборудования для предприятий Польши, Социалистической Республики Вьетнам, Болгарии, Индии, а также была отгружена готовая продукция для АО «АрселорМиттал Темиртау» Казахстан, «Неохим АД» Болгария, металлургический комбинат «Бокаро» Индия, АО «Алюминий Казахстана», ОАО «Гродно Азот» Беларусь.