Без рубрики

Вчера сертификационным центром «ВНИИГАЗ-Сертификат» был проведен инспекционный контроль за сертифицированной продукцией производства Московского компрессорного завода.

Программа аудита включала в себя оценку по следующим направлениям: средства технологического оснащения, входной контроль, технологические процессы изготовления продукции, приемочный контроль и испытания, маркировка и отгрузка готовой продукции, персонал, инфраструктура, документация, ресурсы для мониторинга и измерений. Комплексная проверка производства велась несколько дней на предприятии, затем эксперты анализировали полученные сведения и техническую документацию.

В ходе проверки было подтверждено соответствие действующему сертификату по всем позициям программы инспекционного контроля и общей оценке состояния производства.

Московский компрессорный завод входит в реестр приоритетных поставщиков ПАО «Газпром» с 2016 года и за это время осуществил поставки на различные объекты нефтегазовой промышленности более чем на 450 млн. рублей.

Важным событием 2022 года для Московского компрессорного завода стала аттестация технологии сварки, применяемой в производстве компрессорного оборудования.

В результате, предприятие получило Сертификат соответствия по международному стандарту ГОСТ ЕN 15085-2-2015. Данный стандарт определяет повышенные требования к качеству сварки и идентичен европейскому EN 15085-2:2007.

Сертификация разработок и технологий – необходимое условие для перспективного роста и развития производства и свидетельство того, что Московский компрессорный завод имеет все необходимые ресурсы и компетенции для обеспечения объектов качественным и долговечным оборудованием. Предприятие регулярно подтверждает соответствие действующим и новым стандартам в области качества, что позволяет укрепить многолетнее доверие заказчиков и партнеров.

Сертификационный аудит включал оценку соответствия требованиям стандарта ЕN 15085-2-2015 в части:

• требований к сварочному персоналу,
• наличия необходимых компетенций у координаторов сварки,
• технических требований к процедуре сварки,
• аттестационных испытаний сварщиков, операторов сварки,
• выполнения контрольных сварных образцов (макетов),
• технических требований и сварочного производства каждого цеха.

По предварительным расчетам сумма отгрузок за август составит более 260 миллионов рублей. Самым значительным событием этого месяца стала отправка первых двух партий компрессорных установок марки 305ВП-16/70 для ПАО «Мечел».

Продолжаются отгрузки компрессорных установок:

• марки 302ВП-10/8М (4шт.) в АО УГМК (крупнейший производитель меди, цинка, угля и драгоценных металлов),
• марки 402ВП-4/400 (3шт.) для ОАО Альметьевский трубный завод (один из крупнейших в России производителей стальных электросварных труб с высококачественным наружным покрытием.),
• марки 4ВУ1-5/9М4 (24шт.) для АО «РУСАЛ» (один из крупнейших в мире производителей алюминия и глинозема),
• марки 305ВП-30/8 (2шт.) для АО Красноярский завод цветных металлов (аффинирует в промышленных масштабах все драгоценные металлы, перерабатывает минеральное и вторичное сырье),
• марки ВП3-20/9 (4шт.) для АО Метровагонмаш (одно из ведущих предприятий России, работающих в области транспортного машиностроения),
• запасных частей к компрессорам марки ВП-20/8 и ВП3-20/9 для Газпром добыча Надым (одна из трех крупнейших газодобывающих компаний газовой отрасли).

Отправился:

• компрессор 2ВМ4-8/401 (3 шт.) в ООО Газпром нефтехим Салават (нефтехимическая компания, владеющая одним из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии),
• компрессор 305ВП-16/70 (3шт.) в АО Гусевский арматурный завод (осуществляет проектирование и производство запорно-регулирующей арматуры и нефтегазового оборудования),
• компрессор ВП2-10/9М (2шт.) и запчасти к нему в АО Гусь-Хрустальный стекольный завод (российский производитель декорированных изделий),
• компрессоры 2УП (2шт.) и 2УМ (3шт) в ПАО Акрон (производит широкую линейку азотных удобрений и продукцию органической химии.) и т.д.

Ушел в Казахстан первый контейнер с компрессорами 3ГП-20/8 (3шт.) для ТОО «Казфосфат (представляет фосфорную промышленность Республики Казахстан), а отгрузка компрессоров марки 2ВМ4-27/9 (2шт.) и запасные части к ним по договору с АО Имсталькон (занимается проектированием и изготовлением строительных конструкций) в конце августа завершится.

В начале августа Московский компрессорный завод запустил новое оборудование – автоматизированную гальваническую линию никелирования для покрытия средних и мелких деталей. Новая линия оснащена барабанными ванными, использующимися специально для работы со средними и мелкими деталями. Вращающийся барабан обеспечивает равномерное и качественное покрытие поверхности изделий. Линия полностью автоматизирована и в 4 раза превышает производительность существовавшей линии на заводе.

На данный момент гальванический цех Московского компрессорного завода насчитывает 8 линий, позволяющих производить следующие виды покрытий:

– цинкование с бесцветной пассивацией;

– цинкование с радужной пассивацией;

– цинкование с черной пассивацией;

– химическая пассивация латуни;

– никелирование;

– химическое оксидирование.

На Заполярном нефтегазовом месторождении в Тазовском районе завершены монтажные и пусконаладочные работы. Установлено 6 компрессоров марки 305ГП-30/8 в рамках проекта по модернизации инфраструктуры. Новое оборудование работает в комплексе с газоперекачивающими агрегатами с суммарной мощностью 17 МВт.

Обновление оборудования выполнено с целью повышения давления природного газа для транспортировки на следующею ступень сжатия. Оборудование имеет новою встроенную систему охлаждения (минимизирован перегрев деталей), благодаря чему увеличен срок службы. Пусконаладочные работы и тестирование заняли трое суток.

В настоящее время планируется ввод в эксплуатацию еще двух компрессоров. Они уже доставлены на объект и проводится подготовка к установке. Данные работы входят во вторую часть проекта по обновлению и модернизации компрессорной станции.

Московский компрессорный завод выпустил новую линейку компрессоров марки 4ВУ1-5/9 (М) с мощностью 37 кВт. Применение новой технологии сжатия позволило снизить риски проникновения технического масла в сжатый воздух. Использование новой технологии позволило на 90% очистить сжатый воздух от паров технического масла, поэтому новые модели соответствуют европейскому стандарту ISO 8573-1 и отлично подходят для эксплуатации в химической и пищевой промышленности. Новое оборудование обладает следующими достоинствами:

• Низкие энергопотребление.
• Отсутствие масла в системе (90%).
• Большой срок службы.
• Практически полное отсутствие вибрации во время работы.
• Минимальные габариты.
• Циклический режим работы.
• Возможность длительной эксплуатации без перерывов.

Новая серия компрессоров от Московского компрессорного завода уже поступила на рынок и получила самые высокие оценки.

Московский компрессорный завод в период с 22 по 24 августа 2022 года успешно прошел инспекционный аудит системы менеджмента качества, подтвердив соответствие требованиям международных стандартов IATF 16949:2016 и ISO 9001:2015. Московский компрессорный завод неуклонно стремится к развитию и поддержанию на высоком уровне принципов всеобщего управления качеством (Total Quality Management), постоянно совершенствуя не только качество своей продукции (сертификаты соответствия Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 018/2011), но и качество организации работы в компании, включая работу персонала. В настоящий момент Московский компрессорный завод подтвердил соответствие систем управления применительно к различным сферам деятельности организации требованиям международных стандартов:

• В области качества – IATF 16949:2016, ISO 9001:2015;
• В области экологического менеджмента – ISO 14001:2015;
• В области социальной ответственности – SA 8000, IC CSR-08260008000.

Московский компрессорный завод выполняет крупный заказ на поставку 15 комплектов компрессорных установок серии 3ГП-12/35 и 3ГП-5/220 для эксплуатации на объектах Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения:

Заказчиком выступает ООО «Газпром добыча Уренгой». В соответствии с требованиями заказчика на каждую тройку компрессорных установок предусматриваются свои индивидуальные технические решения, которые обусловлены особенностями каждого конкретного объекта эксплуатации – сейсмические нагрузки и резко континентальный климат с продолжительной суровой зимой. Для выполнения поставленных задач Московский компрессорный завод разработал 5 комплектов конструкторской документации на разные исполнения компрессорных установок.

Московский компрессорный завод изготовит компрессорные установки для проекта НОВАТЭК «Арктик СПГ-2», реализуемого на полуострове Гыдан в Ямало-Ненецком автономном округе. Компрессорные установки в количестве 5 единиц будут спроектированы на базе поршневых компрессоров марки 2ВМ4-4/400 и поставлены в виде блоков максимальной заводской готовности с полностью смонтированным технологическим оборудованием, трубопроводной и запорно-регулирующей арматурой, контрольно-измерительными приборами и системами автоматического управления и контроля.

Собственное конструкторское бюро Московского компрессорного завода, богатый опыт разработки и реализации проектов позволяют технике МКЗ оставаться актуальной и востребованной в различных отраслях промышленности.

В результате слаженной работы специалистов всех подразделений Московского компрессорного завода в максимально короткие сроки был изготовлен и отгружен заказчику одна из наиболее популярных моделей поршневых компрессоров- 2ВМ4-8/401 М.

Данный компрессор является усовершенствованным аналогом модели 2ВМ4-8/401 и хорошо зарекомендовал себя в России, странах ближнего и дальнего зарубежья. Установка представляет собой серийную модель, доработанную в соответствии с задачами и географией использования. Так, было изменено климатическое исполнение – произведено оборудование для арктических условий, установлен зимний пакет. Благодаря оппозитному поршневому компрессору данной модели, происходит сжатие газа до 401 атм и дальнейшая его подача на выход с производительностью 8 м3/мин. А газоразделительный блок и система фильтрации обеспечивает чистоту воздуха (азот) 95% в готовой смеси.

Заказчик планирует использование компрессора в составе флота ГРП, вместе с колтюбинговой установкой. Они будут задействованы при проведении нефтесервисных работ в Западной Сибири.